I denne artikkelen vil Ivan, forfatteren av kanalen, vise hvordan han satt sammen en budsjettversjon av skjæremaskinen basert på den 125. bulgarseren.
Dessuten brukte forfatteren minimumsmengden materialer, og gjorde også den mest forenklede modellen. Hva slags maskin Ivan monterte sammen, og hvor nøyaktig han kuttet, les videre i denne artikkelen.
Materialer til maskinen.
Strip 25mm 120mm lang
To 8 mm bolter med skiver
En del av et profilrør 20X20mm 200-250mm langt
Profilrør 25X40mm
Ermet fra jetraksjonen Lada
12 mm sekskantebolt
Stålplate 350X400X4mm
Verktøy.
Bulgarsk hjul
Bor eller bor maskin
Bor for metall på 8mm og 12mm
albue
hammer
tang
Ivan vil bruke den 25. stripen som festinger, der det skal bores hull til gjengene på girkassen.
For å fikse selve kvernen, måler den for en start avstanden fra gjenget hull til kanten av girkassen. Det viser seg omtrent 40mm.
Så det er nødvendig å ta en liten overlapping for den innvendige tråden, slik at det er noe å lene seg på mutteren.
Han tar den 25. stripen, klipper to stykker på 60mm.
Videre måler den 40 mm på segmenter, og borer et hull med 8 mm.
Etter bearbeiding av de skarpe kantene er festene til kvernen klar.
Installerer dem på girkassen, festes med 8 mm bolter med skiver, og klemmes fast med en nøkkel.
Etter justering settes ørene jevnt.
Nå, med profilrøret 20X20mm, må du sveise festene til profilen.
Og allerede et profilrør vil koble selve kvernen med en hylse og en akse.
Som erme bruker forfatteren en Zhiguli jet skyvehylse og en 12 mm bolt for en sekskant.
Måler 200 mm og klemmer røret med en klemme.
Kutter et lite, 200 mm stykke profilrør.
Hvis du prøver på, sveises et profilrør til festene.
Sveiset profilrøret til festene.
Det er nødvendig å lage hoveddelen - hengselsystemet, med en hylse og en bolt på 12 mm. Ivan hadde to monteringsalternativer.
Det første alternativet - det var mulig å fikse det på denne måten (sveise en bolt på profilen 25X40mm).
Og sveise allerede føringsprofilen til ermet - håndtaket. Men det er en sjanse for tilbakeslag, på grunn av ett fikseringspunkt. Det er heller ingen måte å fjerne hengslet på.
Derfor ble det andre alternativet valgt.
For å gjøre dette, vil forfatteren klippe hylsen under den interne profilbredden 25X40mm. Bor et 12 mm gjennom hull og sett inn ermet.
Det hele blir boltet.Da vil det være mulig å stramme hylsen inne i profilen når den er slitt.
Dermed vil det være mulig å eliminere tilbakeslag så mye som mulig, det vil være det mest nøyaktige snittet.
For det første kutter du setet under ermet.
Nå må du trimme ermet slik at det passer inn i profilens indre bredde.
Måler den indre størrelsen og merkene på ermet.
Nå kutter du av ekstrastykket. Klipp ut, og på sandpapiret en liten trimmet erme.
Nå er den tydelig inkludert, men det er en veldig liten tilbakeslag. Dette er imidlertid bra, hylsen vil bli strammet med en bolt og mutter. Dermed var det planlagt å eliminere en slik tilbakeslag.
12mm hull bores i midten av dette snittet. En slik konstruksjon har allerede vist seg.
Deretter vil selve profilen kuttes til ønsket høyde, og sett hengselsystemet på arket. Arket vil være basen på maskinen, det vil si at det er som en plattform som alle mekanismer vil være festet på.
Jeg saget av delen, og nå vil den være knyttet til siden.
Men først vil plattformen tilpasse seg selv, kutte av ønsket brikke.
Hengselsystemet på stedet er også forhåndsinnstilt med en firkant.
På et profilrør - en guide, tok jeg et valg under ermet.
Den måler omtrent hvor klippesonen vil være. Slik eksponeres endelig. Elementet vises. Griper delen ved å sveise til arket. Alt samlet, sveiset leddmekanisme.
Videre griper den profilrøret til hylsen.
Det er ekstremt viktig å observere vinkelret på planene på stedet og sirkelen til kvernen. Sjekket av en firkant.
Eliminerer tilbakeslag ved å stramme mutteren.
Det er ingen tilbakeslag, nå setter den vinklene mer nøyaktig, styrt av skjæringssirkelen.
For å stille det enda mer nøyaktig, er det nødvendig å fjerne beskyttelsesdekselet.
Her de etterlengtede 90.
Dessuten reguleres skråningen av platen vertikalt av bolter på ørene.
Sveiser til slutt hylsen til profilen.
Det siste som er igjen er å fikse hjørnet, som vil angi kutteretningen til arbeidsstykket.
Den enkleste avtakbare maskinen er klar.
Profilrøret 25X40mm vil bli kuttet, og dermed vil det være mulig å måle kuttet nøyaktig.
Slår på bulgareren, og fortsetter til testene.
Han tar en firkant og ser. Resultatet er fantastisk, perfekt snitt.
Med andre siden er alt likt.
Gjentar testen igjen for å se om dette designet fungerer eller ikke.
Og andre gang saget nøyaktig.
Her er en så presis maskin, viste seg at Ivan var fra enkelt materiale. Det eneste jeg personlig vil ta med designen er en returfjær, og et bevegelig hjørne, slik at du ikke bare kan kutte i rette vinkler, men også i 45 grader.
Takk til Ivan, forfatteren av kanalen for detaljerte instruksjoner om produksjon av maskinen!
Alt godt hjemmelaget!