Hilsen fans til å jobbe med metall. Denne gangen vil vi vurdere hvordan du lager en kniv av en uvanlig form, den ser ganske interessant ut. En slik kniv kan tas med deg på jakt, fiske eller i naturen. Dette produktet vil absolutt ikke bli lagt merke til av dine venner og kjente. Det er ikke vanskelig å lage en slik kniv, produksjonstiden vil avhenge av materialene og verktøyene du har. Generelt er det ikke noe vanskelig å produsere, og selv en master med et inngangsnivå vil takle oppgaven.
Forfatteren brukte O1-klassen som stål. Dette stålet er ganske vanlig blant mange utenlandske mestere. Dette stålet inneholder nesten 1% karbon, noe som gjør det ganske hardt etter å ha slukket. Stål herdes ganske enkelt, dette kan gjøres i hjem forhold, kan hardheten i dette tilfellet være over 60 HRC. Selv i sammensetningen av dette stålet er det krom, det forhindrer korrosjon. Andre nyttige legeringsadditiver inkluderer mangan (1,2%), silisium (0,75%), krom (0,5%), vanadium (0,20%) og wolfram (0,5%). I dag kan en blank av lignende stål bestilles online. Så, vi vil vurdere nærmere hvordan du lager en slik kniv!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- stål O1;
- elektrisk tape;
- materiale for foringer;
- epoksylim;
- olje til tre.
Verktøyliste:
- skrivesakerkniv, papir og blyant (for å lage en mal);
- beltesliper;
- bore- eller boremaskin;
- kvern;
- bore;
- gassbrenner eller smieovn for herding;
- kappesag (fôr og knivprofil kan kuttes);
- sandpapir;
- verktøy for å etse mønsteret;
- markør.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Vi lager en mal
Først lager vi en mal for kniven vår. For å gjøre dette tar forfatteren papiret og tegner en knivprofil for hånd. Hvis du har et problem med dette, kan du skrive ut ønsket profil på skriveren. Og så kuttet forfatteren ut en mal ved hjelp av en geistlig kniv. Den resulterende malen er enten limt på stål eller skissert med en markør.
Trinn to Klipp hovedprofilen
Vel, da fortsetter vi å kutte, for dette brukte forfatteren en kvern. Du kan også jobbe med en båndsag. Komplekse deler kuttes i biter. Etter å ha kuttet ut hovedprofilen, borer vi et hull i håndtakets område ved hjelp av en krone. Vi må også bore hull for pinnene.
Så snart dette er klart, går vi gjennom konturen med en kvern med en slipeskive for å fjerne de resterende delene.
Trinn tre Etterbehandling
Deretter behandler forfatteren profilen langs konturen på en beltesliper. Vanskelig tilgjengelige steder behandles enkelt med en boremaskin med en emmeremunnstykke.
Så snart dette er gjort, tegner du en sentral linje langs bladet. Det vil tillate oss å lage symmetriske fasader på begge sider. Denne prosedyren kan utføres ved å bruke en bor med samme diameter som tykkelsen på arbeidsstykket. Du trenger ikke å skjerpe kniven på dette trinnet, bladtykkelsen skal ikke være mindre enn 2 mm, ellers vil legeringselementer brenne ut under herding.
Trinn fire herding
For herding trenger du en smieovn eller en gassbrenner. Vi varmer det røde stålet og dypper det i olje. Så sjekker vi om herdingen var vellykket ved bruk av en fil. Hvis ikke metallet er tatt, ble bråkjøling vellykket. Hvis metallet er tatt, varmer vi det til en lysere glød.
Etter dette, håndter metallet nøye, det vil være sprøtt. Dette problemet kan løses gjennom frigjøring av stål. Som et resultat får vi elastisitet, kniven vil springe under belastninger. Vi bruker for dette formålet en huskeovn og temperaturforhold for den valgte stålkvaliteten. Kniven må la den avkjøles med ovnen for jevn kjøling.
Trinn fem Rengjøring, sliping og skjerping
Etter herding vil metallet være svart eller stråfarge hvis du renset det før ferien. Dette er resultatet av metalloksydasjon. Vi klemmer bladet på bordet med en klemme og går videre til sliping. Vi trenger sandpapir, belegget blir renset ganske effektivt. Fukt sandpapir i vann, så det blir renset for smuss.
Deretter fortsetter vi å ferdigstille bladet. Først jobber vi på en belteskiver, vi skjerper bladet til maksimal mulig verdi. Hvis du har et lite slipebelt eller polering, kan du slipe kniven til perfekt stand med den. Forfatteren brukte en spesiell slipemaskin med en sakte roterende slipestein. På grunn av lave omdreininger og vann overopphetes ikke bladet og er perfekt skjerpet. Helst bør bladet være slik at det skjærer papiret til kalesjen. For videre arbeid slynger vi bladet med papir og tape på toppen, for ikke å klippe oss selv.
Trinn seks Klipp ut putene
Fra hvilket materiale forfatteren lagde overleggene forblir ukjent, men dette er tydeligvis ikke et tre. Fordelen med kunstige materialer fremfor tre er at de ikke er redd for fuktighet, de aggressive effektene av salter, syrer, solen og så videre. Vi kuttet to identiske emner, forfatteren brukte en kappemaskin for dette, men du kan takle det med en kvern. De resulterende emnene bringes til et nærmest endelig resultat ved bruk av en beltesand.
Syvende trinn. Samle pennen
Håndtaket settes sammen på en bevist måte - ved hjelp av epoksylim og pinner. Når det gjelder pinnene, kan du være smart og gjøre noe interessant. Overflatene som skal limes rengjøres og avfettes grundig. Det er ønskelig å slipe metall med en stor klut; lim limer ikke godt til en glatt overflate.
Vi strammer håndtaket med klemmer slik at det fester jevnt over hele lengden. La limet tørke, det tar vanligvis en dag. Etter det kan du trygt jobbe med produktet.
Limet er tørt, nå går vi til beltekvernet og danner det håndtaket vi ønsker. For finere prosessering brukte forfatteren et bor med en dyse laget av sandpapir. Etterbehandling gjøres manuelt ved bruk av et stykke fint sandpapir. Hvis putene ikke er laget av tre, kan sandpapir fuktes i vann, det vil fungere bedre på denne måten. Som et resultat kan pennen poleres.
Trinn åtte. Etsemønster
Et unikt mønster kan påføres kniven, så den vil se mye mer interessant ut. For etsing må du lage en sjablong. Forfatteren laget det fra maskeringstape, og tegningen, i dette tilfellet et brev, ble brent ut av en laser. For å gjøre dette limes tape på treet.
Vel, fortsett deretter til etsing. Vanligvis brukes en saltløsning og en strømforsyning til dette. I tillegg bruker vi produktet, og på minus kobler vi en bomullsull som er dynket i saltvann og kjører det til etsetningsstedet. Etter en tid vil det åpne metallet "brenne ut" og vi får et holdbart mønster. Det er alt, etter det fjerner vi limbåndet og rengjør kniven fra limet.
Trinn ni. Avsluttende trinn
Avslutningsvis må vi ta vare på å beskytte kniven mot fuktighet. Vel, treimpregneringsolje gjør jobben. Selv om O1 stål ikke er veldig redd for rust, vil det være greit å belegge det med olje for lagring. Og hvis foringene er laget av tre, må de impregneres med olje uten å mislykkes.
Det er alt, den fantastiske kniven vår er klar! Hvis et godt metall er valgt og det er skikkelig herdet, vil kniven være veldig skarp og vil fortsette å være skjerpet i lang tid. Du kan skjerpe bladet til det ideelle ved hjelp av japansk vannstein. Det er alt, prosjektet er over, jeg håper du likte det. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du vil gjenta det. Ikke glem å dele din hjemmelagde produkter med oss!