Jeg foreslår å vurdere en vakker og pålitelig kniv av høy kvalitet som du kan lage gjør det selvved å bruke et minimalt sett med verktøy. Hovedfunksjonen til denne kniven kan anses at det er et blad laget av smiing, på grunn av dette viste det seg å være sterkt og ser vakkert ut. Og håndtaket er laget av bjørkebark ved bruk av epoksylim, noe som gjør det sterkt, holdbart og veldig interessant i utseende. Bortsett fra båndsliperen, kan en slik kniv lages med et minimalt sett med verktøy. Men alt dette, selvfølgelig, hvis du har en smedovn og et smiaverktøy.
For å gjøre bladet sterkt, hold skarpheten godt, og det kan være herdet, du må velge riktig stål. Jo mer karbon i sammensetningen av stålet, jo sterkere er det etter herding. Når du kutter slikt stål, dannes det vanligvis tykke, lyse gnister. Kvalitetsstål brukes i verktøy. Hvis du har en kobbel som ikke bøyer seg under belastning, eller noe sånt, så vil det helt sikkert være karbonstål. Så la oss se nærmere på hvordan du lager en slik kniv!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- karbonstål (vi vil smi et blad fra det);
- bjørkebark og epoksy (for håndtaket);
- ark messing (for en beskyttelse og en bakplate);
- olje for treimpregnering.
Verktøyliste:
- beltesliper;
- bore;
- bore;
- smiing ovn og herding verktøy;
- olje, stekeovn (for varmebehandling);
- slipesteiner;
- sandpapir;
- en baufil for tre eller metall;
- filer;
- poleringsmaskin.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Vi smier et blad
Forfatteren smidde hovedprofilen til bladet, det er enkelt, raskt og av høy kvalitet, hvis du har slike ferdigheter. Bladet kan lages uten smiing, bare kutt det ut av metall. Som tomt brukte forfatteren en slags karbonstålstang. Vi varmer metallet til en lys rød glød og jobber med en hammer. For en profesjonell er det ikke vanskelig å lage et blad og tar ikke mye tid.
Trinn to Slipearbeid
Etter smiing kan bladet ha små feil, som alle må fjernes. Her trenger vi filer. Vi behandler bladet langs konturen, og som et resultat får vi et utmerket arbeidsstykke.
På samme trinn bestemte forfatteren seg for å danne fasettene, alt dette gjøres for øye, og det jobbes med beltesliper.Forfatteren sliper ikke den øvre delen av kniven, der baken er, han vil etterlate et mønster som ble dannet fra smiing, han vil dekorere kniven og beskytte den mot rust. Bladet på dette trinnet er ennå ikke skjerpet, det er viktig for oss at den tynneste delen av metallet ikke er mindre enn 2 mm. Ellers, under herding, overopphetes metallet og blir til en vanlig råvare, som ikke vil holde herding.
Trinn tre Varmebehandling
Med betegnelsen varmebehandling menes herding av bladet med påfølgende herding. Som et resultat får vi et utmerket blad som vil fortsette å skjerpe seg og ikke vil bryte med en stor bøyebelastning.
Først utfører vi herding, for dette varmer vi bladet til en temperatur der metallet ikke vil bli tiltrukket av en permanent magnet. For å avkjøle bruker forfatteren olje, forhåndsvarmet den med et varmt armeringsstykke. Fordyp bladet i olje og la avkjøle. I dette tilfellet, vær forsiktig, det dannes mye røyk, og oljen tennes.
Dette blir fulgt av et ferieblad for å fjerne skjørheten. Vi sender bladet inn i ovnen i to timer og varmer ved en temperatur på 200 grader. Etter herding skal metallet bli en stråfarge. Hvis det ikke gikk, gjenta prosedyren og øke temperaturen og tiden. På slutten utfører vi sliping for å rengjøre metallet fra oksid. Dette kan gjøres manuelt ved bruk av sandpapir dyppet i vann.
Trinn fire Vi lager en vakt og en rygg
Forfatteren lager disse detaljene fra et så klassisk metall som messing. Det ser vakkert ut, og er også motstandsdyktig mot korrosjon på grunn av tilstedeværelsen av sink i sammensetningen. Vi kuttet ut to detaljer, forfatteren gjør dette manuelt ved hjelp av en meisel og en hammer. Vi lager spaltehull for skaftet ved å bruke en bore, drill, fil eller annet som noen har i arsenal. Den endelige formasjonen blir utført på en beltesliper eller filer. Til slutt polerer forfatteren delene på en poleringsmaskin, så vel som manuelt, på fint sandpapir dyppet i vann.
Trinn fem Lag en penn
Håndtaket på denne kniven er unik, den er laget av bjørkebjørkebark. Dette materialet ble verdsatt av mange mestere. Det er holdbart, ikke redd for fuktighet, og om vinteren er et slikt håndtak ganske varmt og hendene dine vil ikke fryse. Bjørkebark må tilberedes på forhånd og tørkes. Generelt blir det vanligvis kokt og lim brukes ikke, men forfatteren vår bestemte seg for å sette sammen alt på epoksylim. Som et resultat har håndtaket blitt mye sterkere, mer holdbart og mer motstandsdyktig mot fuktighet enn den klassiske kokte versjonen.
Til å begynne med kutter vi en bunke med firkanter fra bjørkebark for å sette sammen håndtaket du trenger for å lengde, og borer eller stanser også i midten av hvert stykke av hullet til skaftet.
Når alle delene er klare, del epoksyen og sett sammen håndtaket. Installer først beskyttelsen og påfør epoksy, installer deretter det første arket med bjørkebark, påfør epoksy igjen og så videre. Når all denne krans er montert, setter vi ryggen og nagler spissen av skaftet. Det er ønskelig å klemme på håndtaket så mye som mulig. Det er alt, nå gir vi det hele å tørke helt. Epoksylim tørker til fast tilstand på omtrent en dag.
Så snart limet har tørket, klemmer vi kniven i et skruestykke og kutter av overskuddet ved hjelp av en baufil med en liten tann. Etter det kan du fortsette med sliping, som vil danne ønsket profil på håndtaket. For disse formålene brukte forfatteren en beltesliper. Etter grov prosessering utfører vi tynnere ved bruk av fint sandpapir. Du kan oppnå en perfekt glatt håndtakflate.
Trinn seks oppskarping
Kniven er nesten klar, nå kan du skjerpe den. Vi begynner å skjerpe oss med en grov stein og går til den minste. Hvis du bruker slipesteiner, kan de fuktes i vann, og du kan legge til vaskemiddel for å bedre rense steinen fra smuss. For å skjerpe kniven til bladets tilstand, utfører forfatteren polering.Som et resultat begynte bladet vårt å skinne som et speil, og det ble også skarpt som en barberhøvel. Den laget kniven kutter lett en tynn avis. Etter det, vær ekstremt forsiktig med kniven, og for den trenger du definitivt å lage et skjede.
Syvende trinn. Siste berøringer
Forfatteren bestemte seg for å impregnere pennen med olje slik at den ser vakker ut og ikke tar opp vann. Generelt er et bjerkebarkhåndtak av seg selv ikke spesielt redd for vann, det vil aldri sprekke. I tillegg ble en epoksy brukt her, slik at oljeimpregnering ikke er nødvendig.
Men når det gjelder bladet, anbefales det å dekke det med olje, dette lar ikke det ruste. Det anbefales å utføre en lignende prosedyre etter hver bruk av kniven, hvis du vil at den skal være som ny i lange år. Det er alt, prosjektet er over. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta det. Ikke glem å dele din hjemmelagde produkter med oss!
