Denne artikkelen vil være interessant for alle som trenger hette på verkstedet. Dette hjemmelagde produktet er laget av forfatteren av kanalen "Cactus! Workshop". Hetten er laget med en bevegelig kuppel på en hengende ramme, kuppelen kan brettes og skjules.
Materialer.
- PVC-rør, tilkoblinger, plugger
- Paraply
- En gammel, men fungerende støvsuger.
Verktøy.
- Bor, boremaskin
- Kvern eller maskin
- limpistol
- CNC-maskin, valgfri.
Produksjonsprosess.
Slik ser støvsugermotoren ut. Luftinntaket er litt rustent, men vil fungere.
Det merkes at det ikke er noe spesielt ventilasjonshull, siden luft ganske enkelt forlater gjennom dette vinduet, forblir kjølig og naturlig avkjøler motoren.
For riktig drift av motoren trenger du et hus. Faktisk vil det være rett gjennom - blåse på den ene siden og blåse på den andre. For dette formål bruker han prefabrikkerte elementer av PVC-rør. Først basen, deretter overgangssegmentet, som forbinder hele strukturen med motoren med resten av ventilasjonslinjen.
Det utstikkende overskuddet av plast på den pluggede delen av kroppen kutter av og borer et stort hull.
Nå, ved hjelp av en slik pakning fra en gammel vask, forsegler forfatteren det borede hullet.
Han kobler deretter inntaksapparatet til resten av ventilasjonsledningen. Han limer en av plastkoppene, eller rettere, området som ligger ved siden av hullet, på siden av saken der gummipakningen befinner seg.
Men før du limer begge plastsegmentene, glatter masteren overflatene ordentlig for å sikre at de passer tett sammen og fester seg ordentlig.
På grunn av den store forskjellen i diameter, er det mye trykk når du bytter fra ventilasjonslinjen til inntaksanordningen.
Man kan bare kjøpe et ferdig ventilasjonsrør, men forfatteren vil lage produktet "på bestilling" av materialet han har. Han vil lage den av tynn kryssfiner ved hjelp av en CNC-maskin.
Et lag trestøv lå på overflaten av bordet som delen var merket med. På grunn av dette lå ikke kryssfinerplaten flatt, som et resultat kuttet boret gjennom kryssfiner flere steder.
Nå kutter forfatteren buene / segmentene manuelt litt bredere slik at klokken er lettere å bøye, og limer limbåndet på baksiden av kryssfinerarket.
Etter det bøyer han de markerte segmentene med hendene. Det er viktig at de alle blir brutt til samme dybde.
Som et resultat, når han bretter delen inn i en bjelle, ser den ganske anstendig ut.
Forfatteren bestemmer seg imidlertid for å styrke modellen treringer.
Han fikser basen med varmt lim på fire steder - festet må være sterkt nok.
Limer deretter alle leddene. Alt unødvendig, høyttaleren er avbrutt.
Nå får vi en ganske solid konstruksjon.
Deretter setter han inn en annen pakning laget av skumgummi i plastkassen og senker klokken der.
En sil prøver på toppen for å beskytte motoren mot store rusk. Siktet skal ideelt sett passe i diameter til tratt på klokken.
Unødvendige elementer i silen er avskåret.
Ved hjelp av en annen plastdel forlenger han kroppen og skaper en annen del av fremtidens hette - han ballerina bor et bredt hull i plastpluggen. Denne delen skal skyve alle komponentene inne i røret til hverandre.
Nå fortsetter forfatteren å jobbe på den andre siden av støvoppsamleren. Nå sitter motoren ganske tett. Men likevel for å forhindre at motoren svinger fra side til side, bestemmer forfatteren å bruke flere bolter som festemidler og dermed sentrere motoren.
I tillegg bruker han også denne ringen.
Og den andre plastpluggen forhåndsskåret i sokkelen for å sette det hele sammen inne i saken.
M6 bolter og lim brukes til å feste skjøtene mellom plastdelene. Markerer stedene for installasjonen, monterer designet
Før motoren settes inn setter masteren inn emballasjeskum mellom ringen og karosseriet.
Og det siste han gjør for å fullføre dette stadiet, bruker han den såkalte kabelklemmen.
For å være sikker på at alt er kvalitativt isolert borer han et hull med et flatt område og justerer det til diameteren på kjertelen. Den leder ledninger, krymper klemmene, kobler motoren.
Nå fester han strukturen til veggen, kobler den til resten av ventilasjonsledningen og utvider luftinntaket. Den fester den også på en bevegelig ramme, bruker et korrugerte aluminiumsrør som en fleksibel overgang.
Leserne må bli overrasket - hvorfor trenger du en paraply? Det vil fungere som kuppelen for samleren i denne designen. Før det festes ved innløpet, lager det et hull i sentrum for luftstrøm.
Så skru han løs den "innfødte" flatbolten, og setter på sin plass løkken M8, som passer perfekt her. Et elastisk bånd vil holde på det.
Ventilasjonsskjemaet ser slik ut: det er en kuppel og luftstrøm. Håndverkeren ønsker å sørge for at luften ikke kommer inn i systemet fra sentrum, men fra sidene, og derved sørger for bedre rengjøring av rommet fra støv. Derfor bestemmer han seg for å legge til en deflektor fra vanlig tape.
Forfatteren fester en improvisert kuppel med et elastisk bånd. Hetten med en uttrekkbar kjegle er klar. Hvis det er unødvendig, kan du skjule paraplyen i selve røret.
Opprette et kontrollpanel.
Forfatteren tar et kontrollpanel på motoren, lånt fra en støvsuger, som er designet for å regulere motoreffekten. Neste oppgave er å lage et korps for henne.
Mesteren lager elementer i boksen basert på en mal hentet fra Internett. Kutter dem på en CNC-maskin.
Skrell og limer alle elementene grundig.
Klipp frontpanelet på maskinen.
Sett sammen og monter boksen på veggen.
Alt kan oppleves.
Takk til forfatteren for en god idé! All den friske luften i verkstedene!