Forfatteren av TeraFox YouTube-kanal bestemte seg for å lage maskinen ut av helt vanlige deler som finnes i hvert marked.
Nødvendige materialer:
1) Loop;
2) Fortenner;
3) dø-holdere;
4) vaskemaskin;
5) peiling;
6) Profilrør.
Disse detaljene vil danne grunnlaget for dagens hjemmelagde produkter. Og begynn med det faktum at vi vil lage flere segmenter av profilrøret.
Etter det er det behov for å merke og skjære et rørstykke i 4 slike hjørner:
Deretter bruker vi et av segmentene som en form som vi plasserer hjørnene på og kobler dem ved hjelp av små plater og sveising til hverandre mens vi holder en viss avstand.
Det første torget er klart. På sidene av mutteren for feste.
Forfatteren fokuserte ikke, men forberedte ganske enkelt en annen detalj som vil bære funksjonen som støtte for die-holderen. Og også det faktum at det til å begynne med ikke ble inkludert i planene, men etter å ha estimert på stedet bestemte forfatteren seg for å spille det trygt og laget 2 kutterforsterkere til ramholderen i støtten.
Så sveiste og renset mesteren den resulterende delen, men dette er langt fra alt. Vi tar en annen dyseholder og lager et par hull til slutt.
Nå er det på tide å bruke en slipemaskin for å bringe denne delen i en estetisk tilstand.
Nå i følgende sekvens sveiser vi delene og i tillegg med en mutter inn i forborede og allerede eksisterende hull.
Sekvensen av ytterligere handlinger: lageret av ramholderen, deretter den andre delen, som skal rotere i arbeid og vil bli hjulpet av den vanlige sløyfen, eller rettere sagt, bare dens del, som vil gå gjennom lageret og sveise til den andre delen.
Hovedsaken er å umiddelbart forstå hva du gjør, og jeg tror flertallet vil lykkes. For eksempel visste forfatteren hvor han skulle, men dette prosjektet tok ham likevel litt tid på grunn av alle disse detaljene som måtte settes sammen.
Vel, det er veldig lite igjen, og den mest tidkrevende maskinforsamlingen vil være klar. Neste del er igjen en dyseholder, som mesteren bestemte seg for å sveise og derved fikse det bevegelige elementet grundig. Siden lageret ligger i nærheten av sveisepunktet, er det nødvendig å avkjøle den oppvarmede overflaten med trykkluft.
Det viste seg ganske bra, nå litt mer, og med denne mekanismen er alt sikkert. Og nå må vi lage en av de 16 nøttene til en langstrakt, noe vi gjør nå ved å sveise dem sammen.3 nøtter i midten og et par nøtter på sidene.
Vi koker grundig alt der, fordi belastningen på dette stedet ikke forventes å være svak. Etter det laget forfatteren noen flere firkanter og begynte å prøve på hovedrøret. Hovedsaken er at de har fri bevegelse.
Fra hjørnet der det er nødvendig å kutte ut en del av veggen og sveise rutene, lager vi festinger under arbeidsflaten på bordet.
Og nå er det tid for et par fortenner.
Parametermessig passer de perfekt til en av maskinstoppene. Vi lager 3 segmenter, hvorav to er nøyaktig like.
De må sveises på plass, men først i hver av dem borer vi et hull og kutter gjengene til boltene.
Vel, da sveiset vi som planlagt sammen.
Vi behandler sømmene med en kronbladssirkel, og selve delen kan bare sveises til torget.
Nå er dette full vekt på baksiden av maskinen. Den 16. tappen, som vi tidligere sveiste mutterne under, er kuttet i 4 segmenter med lik lengde.
I 4 like lengder, bare litt lenger, kuttes et ½ tommers rør.
Den 16. hårnålen passer perfekt i røret, nesten tett, nøyaktig hva legen bestilte.
Deretter legger du et lite tips, sveiser det hele sammen og får 4 håndtak.
Neste trinn er maleri. Før maling må alle delene avfettes med antisilikon. Ikke unnlater denne prosessen.
Dette blir fulgt av en grunning og maleri.
Så, vi malte alt bortsett fra det profesjonelle røret, siden alle delene beveger seg, vil overflaten på røret umiddelbart komme til et beklagelig ripete utseende.
Dette blir fulgt av en enkel montering, og maskinen er klar.
Du kan starte testen. Dette er et annet eksempel på hvordan du i verkstedet ditt uten å vri og frese kan montere en utmerket maskin for langsgående vridning av en firkant fra deler fra markedet.
Vi lader det åttende torget og ser hva som kommer til å nå der.
Innsatsen er liten. Håndtakspaken er nok. Forfatteren var overbevist om riktigheten av valget av roret 4, og ikke med 2 håndtak, det er veldig praktisk å avskjære.
Resultatet er ganske bra, selv om forfatteren absolutt ikke var i tvil om det. Vel, figur åtte, ok, vi går til firkant nummer 10.
Et titalls tyngre selvfølgelig, men du kan vri. Lengden på torget kan brukes avhengig av behov. Alle hengslede deler kan enkelt plasseres selv på et seks meter profilrør, og dette er et klart pluss i dag anlegg. Som et resultat bukket et dusin.
Neste i linjen er firkant nummer 12, ikke svakt selv visuelt.
Det snur, men du må presse det. Definitivt ikke nok utnyttelse, med et unionsrør bør dette problemet løses. Under testen viste det seg at da forfatteren kokte detaljene seg imellom, ble det lagt en smal søm, pluss at alt annet ble rengjort ikke svakt, og dermed svekket det under belastning.
Han fikset hele greia med en god vid søm, og først etter det skjønte han at det ikke ville skade å sveise en annen plate tvers og feste tre segmenter tett.
Vel, vi fortsetter å kjempe med en 12 millimeter firkant.
Til slutt viste det seg, ikke flere overraskelser. Torsjon er ganske anstendig og viktigst i et vanlig verksted.
Deretter bestemmer mesteren seg for å fullføre firkanten på hele lengden, og testene kan betraktes som fullført.
Vel, resultatet, som de sier i ansiktet. Og det er alt. Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
videoer: