Fra denne artikkelen lærer du hvordan du lager et av de mest nyttige verktøyene for verkstedet - en minekvern. Så hvis du er interessert i å vite hvordan gjør det selv les dette verktøyet til slutt. Forfatteren av dette hjemmelagde produktet er forfatteren av TEXaS TV YouTube-kanalen.
Vi tar et grunnlag av den allerede klassiske i selvlaget - motoren fra den gamle vaskemaskinen. Effekten er 120 W, antall omdreininger er 2800.
La oss starte med produksjon av ruller. Vi vil gjøre det på den enkleste og sannsynligvis den vanligste måten - fra vanlig kryssfiner.
For drivrullen vil vi bruke en 102 mm krone.
Vi laster den inn i en drill, og varmen startet.
Arbeidet er støvete, men morsomt. Og her er den første pannekaken og forresten ikke klumpete.
Vel, da er alt som på tommelen - jævla pannekake. Nå må de resulterende arbeidsstykkene slipes litt for en mer tett passform til hverandre.
Alle detaljer er polert og liming kan begynne. Vi gjør dette med vanlig PVA-lim. I prinsippet passer nesten alle lim her.
Den resulterende kryssfinerkaken må klemmes tett. For dette formålet kan du bruke en klemme, en skruestav eller, som i dette tilfellet, en presse.
Mens drivrullen tørker under trykk, la oss gå videre til følgeren. Her vil vi bruke en 64 mm krone.
Vi utfører samme operasjon som med verten. Skjær 9 slike emner.
Billettene er tørket opp og for større pålitelighet er det nødvendig å stramme dem med selvskruende skruer, etter å ha laget et 3 mm hull.
Og nå litt av favorittbenken vår. Det er nødvendig å trimme og polere arbeidsstykkene litt.
For øvrig kan denne operasjonen gjøres uten dreiebenk. For å gjøre dette, installer rullen på motoren og slip den med sandpapir i forskjellige kornstørrelser.
Etter prosessering får vi en praktisk talt ferdig rulle, det gjenstår bare å lage et hull med ønsket diameter.
For å feste rullen til motorakselen, er det nødvendig å velge et rørsegment med ønsket diameter. I dette tilfellet er den indre størrelsen 14 mm.
Vi kutter M5 tråden, en skrue vil bli skrudd her for å fikse rullen. Og også vi vil sveise et stykke M12-tråd til dette arbeidsstykket. Slik kom det sammen.
Deretter, i selve rullen, må du lage et hull til tykkelsen på røret, omtrent halve rullen. Den resterende halvparten vil være 12 mm.
I den drevne rullen lager vi en landing under lageret.
Alt dette kan gjøres med en konvensjonell pennebor på grunn av mangel på maskin. Nå et lite livshack fra forfatteren. Vi tar en sutur fugemasse eller glasslim og påfører den på en ferdig valse. Så starter vi motoren, eller som i dette tilfellet maskinen, og trykker på hele saken med en slikkepott. Tetningsmidlet sprer seg jevnt langs valsen, og skaper derved et beskyttende lag og forbedrer deretter vedheftet til båndet.
Etter tørking får vi så fine snitt, ved første øyekast kan du ikke engang si at de er laget av kryssfiner.
Rullene er klare, og du kan produsere sengen. Som grunnlag tar vi et stykke plater med en tykkelse på 8 mm, dimensjonene 310 til 220 mm.
På dette nettstedet må du installere motoren fra vaskemaskinen. For å gjøre dette, kutt 2 stykker på 130 mm fra det 63. hjørnet. De resulterende emnene blir satt på stedet, det er også en motor for merking under monteringshullene.
Etter at vi har boret et hull med en diameter på 6 mm. Vi lager en foreløpig montering. I en av festene må du lage et utskjæring slik at rullefestebolten ikke klamrer seg fast i hjørnet og festene sitter tett mot motoren.
Vi monterer festet på motoren, og nå kan du merke det opp til sokkelen og sveise det. Vi lager noen få tak, måler deretter alt på nytt og først etter det skåler vi det til slutt. Og etter sveising vil vi gå litt med en børste, det vil definitivt ikke være verre. Nå måler vi avstanden på 300 mm fra profilrøret 40 med 40 mm og kutter det av.
Vi lager samme størrelse med et 30 x 30 mm rør. Senere vil du se hva disse rørene er til for, men foreløpig produserer vi justeringsmekanismen. En langstrakt mutter må sveises til et stykke tykt plater, forfatteren brukte en 10 mm mutter, forhånds maskinert mutteren, men dette kan ikke gjøres.
Etter at mutteren er sveiset, kuttet vi M10-tråden for å fikse den drevne rullen. Generelt er det her som skjedde:
Det tok 2 langstrakte nøtter. Knuten viste seg sammenleggbar og med minimal tilbakeslag. Om nødvendig kan også boltene alltid skiftes ut. Nå, nå en liten grov tilpasning.
Forresten brukte forfatteren en støtdemper for møblergass som strammer, siden det gir en jevnere spenning enn en fjær. Og her er skyvputen under båndet, det 63. hjørnet og benet på profilrøret 40 etter 40.
For bordet vil vi bruke plater med en tykkelse på 8 mm. Vi vil lage bordbredden 80 mm, dette vil være nok. Neste, i det 40. røret med en lengde på 120 mm, kutter vi et hull med en diameter på 10 mm, dette vil være basen for bordet. Resultatet er en slik design, som du nå trenger å sveise bordet på.
Vel, vi er praktisk talt ferdig med sokkelen, det var mindre forbedringer, for eksempel gjenger for å installere bena og montere under foringsrøret. Vi skal lage et foringsrør fra foringsrøret fra en gammel vaskemaskin. Vi måler en stripe med en bredde på 130 mm og klipper den av. Som et resultat får vi bare et slikt tomt.
Alle komponenter for montering av kvernen er klare, du kan begynne å male.
Selv om maling og rust, men fremdeles alt avfettet grundig. Vi maler alle emnene og lar tørke over natten.
Etter maling begynner monteringsfasen.
Her er hva vi endte opp med:
La oss prøve å skjerpe en ødelagt skrutrekker, se på hva denne ungen er i stand til.
Som du ser takler han denne oppgaven uten problemer. Slip nå boret.
Og her er alt i orden. Et ødelagt bor kan nå skjerpes på bokstavelig talt sekunder. Generelt har vi her en så kul maskin fra en konvensjonell motor fra en vaskemaskin. Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
videoer: