I denne artikkelen vil du lære hvordan forfatteren av YouTube-kanalen "Good Master" moderniserte og forbedret boremaskinen sin. I dag vil vi velge en motor for den, installere en digital linjal, samt en bakgrunnsbelysning.
Så, tilstanden til denne maskinen overlater mye å være ønsket. Etter lang valg av elmotoren valgte forfatteren denne gutten fra den sovjetiske vaskemaskinen.
Denne motoren er i full drift og til og med med en startkondensator. For å begynne, la oss prøve å fikse det på sin rettmessige plass på denne platen med en strammer.
Siden hullene på standardplaten er horisontale for montering av motoren, og vertikale på den nye motoren, må adapterplater lages. Vi vil lage dem fra en stripe av metall 40 mm bred. For å gjøre dette, merk kuttlinjene og skjær med en vinkelsliper.
Ikke glem å bruke verneutstyr. For å gjøre hullene koaksiale, borer vi parene parvis, som vanlig, først med en tynn bor og deretter i ønsket diameter.
De øvre platene er klare, og nå kan du prøve dem på. Vi vil montere dem her på slike m8-skruer.
Forfatteren bestemte seg for å koke de gjenværende delene av fremtidens montering på plass, så det vil være mer nøyaktig.
Nå fester vi ganske enkelt fabrikkbeslaget til vårt design og markerer stedene for fremtidige hull midt i sporene og boret.
Og her er maskinen vår med en motor montert på.
Nå kan du demontere dette designet for påfølgende maling. I mellomtiden er detaljene tørre, la oss gå videre til den digitale linjen.
Forfatteren fjernet denne enheten fra sin gamle hjemmelagde boremaskin. Linjalen er plast, laget av en kinesisk tykkelse. Vi vil feste den bevegelige delen til pinnene på boremaskinen. Den har et spor som beskyttelsen tidligere var slitt på. Diameteren til dette spor er 40 mm.
Siden forfatteren ikke fant en rund tømmerstokk med den nødvendige diameteren, bestemte han seg for å lage et emne av metallplater med en høyde (tykkelse) på 10 mm.
Vi markerer den omtrentlige omkretsen til den fremtidige delen og klipper den med en vanlig kvern. Vi kutter også av alle skarpe hjørner for å fjerne mindre metall senere i en dreiebenk.
I stedet for en dor for ekstern prosessering av deler, bestemte forfatteren å bruke den mest vanlige bolten med en mutter.Deretter klemmer du bare arbeidsstykket i bakkameraene på utsiden og bar innsiden.
Forfatteren innrømmer at dette sannsynligvis er hans favorittdel, han kan se på hvordan metallbearbeiding på en dreiebenk er veldig lenge.
Som et resultat, her har vi en slik skjønnhet:
Denne ringen settes løst på pinolen og vil deretter festes på den med et par gujons.
Selve linjen vil være festet gjennom et metallhjørne til maskinhuset.
For å gjøre dette bor du hull og klipper m3 tråden.
Etter å ha festet linjalen, var det mulig å fjerne nødvendige dimensjoner. Og her er en annen detalj for feste til maskinstangen.
Vi kutter den ut ved hjelp av en vinkelsliper, og det er også nødvendig å behandle noen kanter umiddelbart før du kutter arbeidsstykket, det vil være mye mer praktisk.
Etter grov prosessering kan du sveise delen til ringen, og du kan installere alt på sin plass.
Som vi ser, fungerer linjen, men den må forkortes litt.
Forfatteren innrømmer, trodde han at etter en slik operasjon, vil den tidligere kinesiske tykkskallet ganske enkelt slutte å virke, men ingenting skjedde.
I søpla hans fant forfatteren en slik lampe.
En gang tok han med denne lampen fra en metallmottaker, vi monterer den på denne maskinen. Vi monterer den fra bunnen av maskinen parallelt med stativet.
Alt er enkelt her, vi borer et hull for den fleksible bena på lampen og limer den.
På dette tidspunktet har motoren tørket. Forfatteren gikk gjennom det, forlenget ledningene og satte på en varmekrymp, riktignok gul, men hvilken som var tilgjengelig.
Nå kan du installere motoren.
Motorakselen må økes, siden den er mye lavere enn remskiveaksen.
Vi går til dreiebenken. Forfatteren forstår ikke hvordan han hadde klart seg uten ham før.
Vi sentrerer, borer og bar et hull for diameteren på motorakselen, samt forenkler designet litt.
Dessverre måtte arbeidsstykket snus, men forfatteren satte det på indikatoren og oppnådde et minimum juling. Slip nå landingen under remskiven.
Og som vi kan se, er trinsen veldig tett, og det er ingen tilbakeslag.
Skipsføreren bestemte seg for ikke å kutte tasten i adapteren, men bestemte seg ganske enkelt for å bore hull og skru inn skruene i rustfritt stål. De vil ikke bli kuttet, denne motoren er ikke så kraftig.
I bilbutikken ble det kjøpt et passende tannrem, samt en bølgebølgning. Med den ser ledningene som fører til motoren mye mer estetisk ut.
Ledningene vil gå til bryteren gjennom det øvre beskyttelseshuset, og slik at det ikke henger inne, fikser vi det med vanlige plastklemmer.
For å slå på maskinens motor, sett knappen med fikseringen.
Nå gjenstår det bare å koble denne pluggen til nettverkskabelen til maskinen. Den er designet for strøm opp til 16A og med belastningen på denne maskinen må takle.
Vel, venner, maskinen vår er ferdig montert. Alle disse forbedringene viste seg ganske bra, spesielt mesteren er fornøyd med det sterke lyset på arbeidsområdet.
For verifisering installerte forfatteren det største boret, som han hadde i sitt arsenal med en diameter på 13 mm.
Og som vi kan se, er motorkraften nok til å bore. Slik viste maskinen vår seg, det gjenstår bare å spole ballene på håndtakene, men forfatteren bestilte dem i Kina, så han vil gjøre det snart.
Og det er alt for i dag. Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
videoer: