I denne håndboken skal vi se på hvordan du lager en så nødvendig ting til verkstedet som en kappemaskin. Med den kan du skjære alt fra tre til metaller. Produktiviteten til slike maskiner er veldig høy, siden båndet kontinuerlig roterer i en sirkel og blir renset for sagflis. På en båndmaskin kan du enkelt kutte brett, som på en sirkelsag, kutte langs stubber og mye mer. Selvfølgelig avhenger ytelsen sterkt av motorkraften, men forfatteren bruker motoren fra en vaskemaskin og han har nok krefter til forskjellige innenlandske behov. Alt samles ganske enkelt fra tilgjengelige materialer. Hvis du er interessert i prosjektet, foreslår jeg å studere det mer detaljert.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- profilrør;
- motoren fra vaskemaskinen;
- ;
- lagre, bolter, muttere, skruer osv.;
- kryssfiner;
- selvskruende skruer;
- tømrer lim;
- polyuretan lim;
- aksler med lagre (fra bilpumpen 2101 og 2108);
- stålplate.
Verktøyliste:
- sirkelsag;
- bore;
- sveisemaskin;
- fresemaskin;
- dreiebenk;
- skrustikke;
- måleverktøy, skiftenøkler, etc.
Maskinproduksjonsprosess:
Første trinn. Hjulproduksjon
Først av alt, vil vi gjøre hjulene som skjærebladet vil rotere på. Dette er den viktigste delen av maskinen, så prosessen må benyttes veldig nøye. Vi vil lage hjulene av kryssfiner, til å begynne med, klipper vi sirkler fra materiale, forfatteren brukte en fresemaskin for skjæring. Videre limes disse sirklene sammen og trekkes sammen med selvskruende skruer, som et resultat får vi hjulene med ønsket tykkelse.
Selvfølgelig skal slike hjul rotere på pålitelige aksler, for slike formål brukte forfatteren aksler med lagre fra bilpumper VAZ-2101 og VAZ-2108. Vi borer hull i hjulene med en pennebor og trykker inn akslene med lagre.
Trinn to Remskiver og andre deler
På det nedre drivhjulet må vi installere en remskive som vil motta dreiemoment fra motoren. Vi lager også denne trinsen av kryssfiner, klipper ut en sirkel og deretter på dreiebenken lager vi et spor under den til remskiven. Forfatteren laget sporet ved hjelp av et spesielt laget verktøy under kilen.
Vi fester remskiven med skruer til hjulet og limer den, den vil også feste akselen med lagre.På den annen side laget forfatteren også en kryssfinerpute på rattet.
Trinn tre Endre hjulene
Nå avslutter vi hjulene, mer presist, områdene som vil være i kontakt med skjærebladet. Vi klemmer hjulet ved aksen i en skruestikk, kobler motoren fra vaskemaskinen og danner ønsket profil. Deretter påfører forfatteren polyuretanlim på hjulene, som et resultat dannes et sterkt, slitesterkt belegg som skjærebladet ikke vil skli på. Nå litt mer sliping og få to flotte hjul.
Trinn fire Ramme og motor
Vi sveiser bunnen av rammen til maskinen, vi bruker profilrør som materiale. For å montere motoren sveiser vi to ører, den vil holde på to skruer, og det trengs en annen skrue for å gjøre strammeren.
Når det gjelder drivhjulet, fester vi det ved aksen til rammen ved hjelp av en sveiset langstrakt mutter med en boret gjeng. Alt er fikset med en bolt, forfatteren valgte spesielt et metall på aksen med en kvern for å lage en spalte. Det er alt, nå kan du ta på og dra beltet.
Trinn fem Overramme og drevet hjul
Øverst på rammen er justeringsenheten. Hensikten er å strekke skjærebladet og også sentrere det på hjul. Alt gjøres enkelt, se nærmere på bildet.
Når det øvre drevne hjulet er installert, kan du installere båndet og starte maskinen. Men vær forsiktig og ikke stå foran båndet, den er livstruende hvis den flyr!
Trinn seks Etterbehandling
Til slutt setter vi rullene som ikke vil tillate at båndet skifter under drift, dette er en slags vekt. Slike valser er vanligvis laget av lagre. To er plassert på sidene av båndet og en på baksiden, og tjener som stopp.
Båndet må nødvendigvis bevege seg i et beskyttende foringsrør av profilrør, bare en liten del av det skal være åpent. Hvis ikke båndet går i stykker eller flyr av, kan du få skader som er uforenlig med livet!
Som et resultat vil det være nødvendig å sette sammen et bord, det er satt i ønsket vinkel av forfatteren. Vi sveiser det fra profilrør, og kryssfiner, MDF eller annet lignende materiale er egnet som gulv. Alle metalldeler må males for ikke å ruste.
Vi kobler motoren igjennom, den lar deg ikke bare stille ønsket hastighet, men opprettholder også høyt dreiemoment ved lave hastigheter, generelt sett er det en flott ting for maskinen.
Syvende trinn. Test det!
Maskinen er klar, du kan teste! Til å begynne med prøver forfatteren å klippe tynn kryssfiner, maskinen hennes føles ikke i det hele tatt, som en tykkere eller til og med en blokk med kryssfinerplater. Maskinen er ideell for skjæring av slike materialer. Den vanskeligste oppgaven var å skjære langs en tørr stubbe, men selv maskinen taklet en så vanskelig oppgave. Så hvis du bruker en kraftigere motor enn opptil 500 watt, som forfatteren, vil maskinen fungere veldig raskt.
Det er alt, håper jeg hjemmelaget produkt du likte det, og du fant nyttig informasjon for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele med oss dine ideer og hjemmelagde produkter.
