Hallo elskere å lage håndverk, i dag vil vi analysere hvordan du lager en høy kvalitet og praktisk kniv til daglig bruk. Kniven er kjent for sin lille størrelse, forfatteren laget en penn på størrelse med hånden, og bladet er også kort. For fremstilling av kniven ble stål 1075, populært blant vestlige mestere, brukt, og håndtaket er laget av lær. Tanken er at en slik penn vil være ganske lett og varm i den kalde årstiden, og den ser deilig ut, noe som en penn laget av bjørkebark. Det er treinnsatser i håndtaket; dette er haleseksjonen og bolsteret. Kniven er satt sammen ganske enkelt, forfatteren brukte ganske enkle verktøy for produksjon. Hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- ;
- gjengestang eller bolt, mutter;
- lær, tre;
- epoksylim;
- voks.
Verktøyliste:
- kvern;
- boremaskin;
- en baufil for metall;
- orbital sander eller noe annet;
- sandpapir (fra stort til minste);
- blyant, papir, saks;
- vise, fil, klemmer;
- stekeovn, stekeovn, olje (for varmebehandling);
- gjæringssag, bore osv.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Klipp hovedprofilen
Forfatteren tegner en knivprofil på papir med en blyant, og kutter den deretter ut av papp. Navnet på malen, kan du nå holde den i hendene for å avgjøre om det vil være praktisk. Hovedprofilen kan kuttes, vi jobber som en kvern, holder arbeidsstykket i en skruestikk. Etter det avgrenser vi formen på bladet med et annet verktøy, her vil en fil og en baufil for metall, en beltekvern og alt annet tilgjengelig redning komme til unnsetning.
Trinn to Bevels og sliping
Dernest er det på tide å forme kantene på bladet, noen gjør det for øye, og forfatteren har en enkel, hjemmelaget manuell slipemaskin. Hovedpoenget er at filen kan bevege seg i en viss vinkel. Fasene må være symmetriske, så vi må først dele bladet i to halvdeler. Sliping mens bladet ikke er nødvendig, siden vi fortsatt må herde bladet.
Du kan begynne å slipe, målet er å rense metallet fra rust og skjell. For raskere rengjøring, våt sandpapiret i WD-40 eller bare bruk såpevann. Det er ikke nødvendig å polere bladet, da gjenstår herding å gjøre, metall må fremdeles slipes.
Trinn tre skaft
Vi avslutter knivskaftet, en gjengestang må installeres her, som i kombinasjon med en mutter, gjør at du kan stramme håndtaket. For å installere stangen, bore et hull i skaftet og deretter kutte et spaltehull til det, bør bredden være mindre enn hullets diameter. Når det gjelder gjengestangen, må den skrus slik at stangen ligger i det hullede hullet i skaftet. Som et resultat vil det være en bredere del i hullet, som vil tillate stangen å holde seg fast i skaftet på kniven.
Trinn fire Varmebehandling og rengjøring
Vi fortsetter med varmebehandling, først tempererer vi bladet, det vil få maksimal hardhet. Varm opp 1075 stål til en temperatur på 830 grader celsius, og avkjøl deretter bladet i olje.
Etter herding tar vi en ferie, forfatteren bruker en ovn, kniven baker ved en temperatur på 210C i to timer. Hvis herding var vellykket, bør metallet ikke lenger tas med en fil.
Så vi har et blad av utmerket kvalitet, vi tømmer det for sot og går videre til sliping. Forfatteren gjør alt det manuelle slipearbeidet ved å bruke sandpapir med finere korn. Som et resultat får bladet en speilglans. Nå kan det forsegles med maskeringstape for ikke å klø eller smøre bladet under monteringen av håndtaket.
Trinn fem Penneproduksjon
Vi har et kombinert håndtak, det er laget av skinn og tre, for en start kutter vi ut bolten, ved sliping setter vi ønsket form. Vi lager et spaltehull i bolsteret slik at knivskaftet kan passe tett. Hvis styrken henger sammen er dette ikke veldig bra, forbindelsen vil ikke lenger være så sterk som nødvendig.
Deretter kutter vi huden i rektangler i ønsket størrelse, i hver del du trenger for å lage et spaltehull. For å takle oppgaven fant forfatteren røret, fengslet og klemt i en skrustikke. Nå legger vi røret på huden, fjerner det med en hammer og får et utmerket spaltehull.
Vi sliper også håndtaket tilbake, og etter det kan vi fortsette til montering. Ikke hastverk med å installere gjengestangen, som forfatteren gjorde, den er installert etter montering av håndtaket. Stangen må være avslappet med en hammer i skaftkulden. Elt epoxylimet og samle håndtaket, lim alle deler av huden godt, fest med lim, og belegg også skaftet. Vi strammer håndtaket med en mutter og lar limet tørke.
Trinn seks Vi avslutter håndtaket og skjerper kniven
Limet har tørket, nå setter vi ønsket profil på håndtaket med en rasp, og for finere prosessering bruker vi sandpapir. Håndtaket skal bli helt glatt, hvoretter vi impregnerer det med gjennomsiktig lim og lar det tørke. Forfatteren påfører flere lag med lim, sliping før hvert nye lag.
På slutten er håndtaket polert med bivoks, forfatteren påførte 10 lag voks, håndtaket ble gjennomsiktig og ser fantastisk ut.
Det gjenstår bare for å skjerpe kniven, forfatteren brakte den til tilstanden til bladet. Kniven barberer lett håret på hånden. Det er alt, prosjektet er over, lykke til og kreativ inspirasjon!