Hei til elskere av å slå og score, i dag skal vi lage en flott stilig sigd, og vi vil definitivt gjøre hammeren, en annen gang. En slik sigd kan ikke bare klippe skuddene, men også skjerpe pinner, fjerne bark og mye mer. laget hjemmelaget produkt fra sagbladet, og håndtaket er laget av materiale G10. Sigden ser bra ut, og faktisk er den bra. Det hjemmelagde produktet er enkelt å produsere, men du må velge en plate i gammel stil, der det fortsatt ble brukt godt stål. Hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- sagblad;
- ;
- ;
- voks eller lakk for pennen.
Verktøyliste:
- reagenser for stålbeising;
- kvern;
- ;
- beltesliper;
- markør, papir, blyant, saks;
- smedovn, olje, stekeovn;
- fil;
- en baufil for metall.
Hjemmelaget produksjonsprosess:
Første trinn. Kutt sigdprofilen
Et slikt prosjekt bør begynne med produksjonen av malen, ta et ark papir og tegne en blyantkontur av siget. For å redde metall tar forfatteren hensyn til bøyningen av disken og hullet.
Malen er kuttet ut av papir og skissert med en markør på materialet. Alt, du kan begynne å kutte, forfatteren jobber med en kvern. Når skjæringsproblemer ikke skulle oppstå.
Deretter avslutter vi malen, vi må bringe kretsløpet til det ideelle. Vi installerer en tykk slipeskive på kvernen og kommer i arbeid. Det er umulig å krype inn i en kvern, vi jobber med filer eller en drill.
På slutten danner vi en skråkant på bladet, det skal bare være på den ene siden. Denne forfatteren lager en øyekvern med en slipeskive.
Trinn to Varmebehandling
Når arbeidsstykket er ferdig, kan stål herdes. Bladet før herding kan ikke slipes, ellers vil stålet overopphetes. Vi varmer kniven til en lys rød glød og senker seg i olje. For å unngå deformasjoner, sprekker og andre problemer, anbefales det å forvarme oljen.
Hvis herding er vellykket, blir ikke sigden tatt lenger med en fil, og når du treffer den, vil du høre en ringing.Nå må stålet slippes, ellers blir siget sprøtt og kan gå i stykker hvis det faller ned. Vi sender sigden inn i ovnen og varmes ved en temperatur på omtrent 200 ° C i en time eller to. Vanligvis blir stålet etter denne prosedyren en stråfarge, men det hele avhenger av stålkvaliteten.
Det er alt, hvis alle prosedyrene blir utført riktig og stålet er av høy kvalitet, har vi en utmerket sigd som ikke vil gå kjedelig på lenge. Vi utfører manuell sliping med sandpapir og vann.
Trinn tre mønster
Forfatteren brukte et interessant mønster på siget, her trenger vi en beltesliper eller en kvern med en tykk slipeskive. Vi gjør innrykk over hele siget, mønsteret ligner det som dannes under smiing.
Deretter fortsetter vi med etsing for å markere mønsteret. Senk sigden i reagenset og vent til den blir svart.
Deretter må syren nøytraliseres i brus, og på slutten, vaske sigden min godt. Vi utfører våtsliping av sigden med fint sandpapir, som et resultat får vi en vakker tegning. Sigden er nesten klar, og du kan allerede utføre den primære skarpheten på en båndmaskin.
Trinn fire overlegg
Vi lager fôr til sigd, forfatteren bruker materialet G10 til dette, det ser nydelig ut og har et vakkert mønster. Vi kuttet to dyner med en baufil eller en stikksag, og deretter avslutter vi dem med en fil. På overleggene må du lage nøyaktig slike utsparinger, som på bladet, slik at mønstrene er i harmoni med hverandre. Vi jobber med en båndmaskin, og dekker deretter foringen med voks eller lakk.
Trinn fem sammenstilling
Sigden kan settes sammen, vi monterer putene på håndtaket, de er festet med dekorative skruer og muttere, ingen lim er nødvendig. Sigden er klar, den ser bra ut. Som et eksperiment skjerper forfatteren en pinne. Om ønskelig kan sigden skjerpes til bladets tilstand.
På dette prosjektet kan betraktes som fullført, håper jeg at du likte det hjemmelagde arbeidet, og at du fant nyttige tanker for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!
