Hei alle sammen, jeg foreslår å bli kjent med forfatteren som har laget fantastiske kniver i mange år. Spesielt i denne artikkelen vil vi se på hvordan kjøkkenkniver er laget av. Håndtaket til en slik kniv er laget av tre, men det er stabilisert, så materialet er ikke redd for vann, det er veldig sterkt og ser elegant ut. På gammeldags måte lager forfatteren penner fra formasjoner på bjørker og andre trær (suvel, cap, og så videre).
Når det gjelder bladet, er det laget av stål 40X9C2 eller U8A. Bladene er laget av smiing, slik at forfatterens materialkostnader er ubetydelige, og knivene har høy kvalitet. Hvis du er interessert i prosjektet, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- egnet stål for bladet;
- suvel eller cap;
- væske for trestabilisering;
- ark messing for bolster;
- olje til tre;
- epoksylim.
Verktøyliste:
- smedovn og smiingsverktøy;
- olje for herding;
- beltesliper;
- bore;
- filer og filer;
- kvern;
- sveisemaskin;
- sandpapir.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. smiing
Forfatteren lager hvert blad ved å smi, et lite stykke karbonstål brukes som startmateriale, til hvilket et armeringsstykke er sveiset som et håndtak. Vel, da avhenger det av tid og krefter, forfatteren danner et blad fra et stykke stål ganske raskt, men selvfølgelig har han allerede mye erfaring. Hvis det er en elektrisk hammer, vil en slik kniv gjøre det mye enklere og raskere. Som et resultat vil skaftet forbli trukket, og nå har vi en utmerket primær knivprofil. Om ønskelig kan bladet umiddelbart etter smiingen slukkes i olje, men da vil det være vanskeligere å bearbeide.
Trinn to sliping
Etter smiing er bladet polert for å fjerne alle feil. På konturen kan den bearbeides med en kvern med en tykk slipeskive, men vi sliper flyene på en båndmaskin. For å gjøre bladet lettere å håndtere, må det først slippes i ovnen.
Etter det kommer fin manuell behandling. Vi tar fint sandpapir og sliper bladet til et speilglans. For å fine sandpapir fungerte bedre, kan det fuktes med såpevann, WD-40 og så videre.
Trinn tre bolster
Forfatteren lager en messingstøtte til kniven sin. Et stykke ark messing er kuttet til ønsket form og vi lager et spaltehull for knivskaftet.For å lage et slikt hull er det nyttig å få en bore, men mange takler en drill og nålefiler. På slutten lager forfatteren bulker på messing for å lage en styrke til den smidde stilen. Hele denne saken ser ganske interessant ut.
Trinn fire Tre-normalisering
Forfatterens knivhåndtak er laget av normalisert tre, forfatteren lager slik tre selv. For å gjøre dette trenger vi et vakuumkammer, vi kan tilpasse til slike formål en vanlig boks med en pumpe. Vi hell en løsning i krukken for å normalisere, det kan være olje, lakk, epoksyharpiks eller et annet stoff. Hovedpoenget er at treet er godt mettet, fuktighet kommer ut av det, og deretter hardner impregneringen og treet blir sterkt og vakkert.
Etter vakuumkammeret pakker forfatteren arbeidsstykket i folie og sender det til tørk i en ovn ved en temperatur på 100 ° C.
Trinn fem Knivmontering
Når arbeidsstykket til håndtaket er klart, installerer du det på bladet, bruk epoksy som limet. Etter tørking gir vi håndtaket den ønskede formen på en beltekvern, og bringer deretter treverket til en perfekt jevn tilstand ved manuelt å slipe med sandpapir.
Det er alt, pennen er klar, dekk den til med olje, nå ser pennen fantastisk ut. Kniven er klar, hvis ønskelig kan den skjerpes til en barberhøytilstand med skjerpestein.
Etter dette er gjennomgangen vår over. Jeg håper du likte prosjektet, og at du fant nyttig informasjon for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele ideene dine med oss og hjemmelagde produkter!
