Nesten alle sammenføyninger foretrekker å koble deler med hverandre ved hjelp av dybler.
I denne artikkelen vil Neil, forfatteren av Pask Makes YouTube-kanalen, dele med deg hemmeligheten om hvordan du lager en kutter for runde dybler. Når valget i butikken ikke er stort og du trenger dybler i en viss størrelse, og fra visse tresorter, vil et slikt verktøy være veldig nyttig.
Materialer.
- Massivtre massiv
- Stålplate 10 mm tykk
—
- Treskruer
- Sandpapir
- PVA-lim.
verktøy, brukt av forfatteren.
- Mitre sag
- Boremaskin, sett med bor
—
—
—
—
—
- Linjal, kjerne, sokkel, mallet, hammer, skrubb, meisel.
Produksjonsprosess.
Din første prøve anlegg for forskjæring av dybler, forfatteren laget av et stålstykke 3 mm tykt. Kutteren ble laget uten mye anstrengelse fra et utsnitt av et stålhjørne der flere hull ganske enkelt ble boret med en liten stigning. Dyvelemnene ble fremstilt fra rektangulære stenger, noe større enn de forventede dyvelene ved utgangen.
Etter dette ble arbeidsdelene ført gjennom hull i en metallplate. På slutten satte Neil hver dyvel inn i borestangen og behandlet den i tillegg med sandpapir til de fikk en rund og jevn form.
I denne artikkelen vil forfatteren beskrive det forbedrede modellen samme armatur. Denne gangen vil stålplaten ha en tykkelse på 10 mm og en bredde på 50 mm. Forfatteren kutter den til 180 mm i lengde.
For å forenkle prosessen lager Neil en mal på datamaskinen, der han markerer alle nødvendige parametere. Forfatteren har vennlig gitt deg en tegning av platen med hull for dette lenken.
Han kutter ut malen, limer den på tallerkenen og kjerner sentrene for fremtidige hull.
Deretter lager han en serie med hull med forskjellige diametre i trinn på en halv millimeter for å justere diameteren på dyvelen til ønsket størrelse nøyaktig.
Størrelsen på hullene varierer fra 6 til 13 mm i trinn på 0,5 mm. Og ytterligere to utvendige hull i kantene er designet for å fikse platen på basen med selvskruende skruer. Forfatteren vil bore dem med en 5 mm bor, og deretter senke dem ned med en bor med større diameter.Mens arbeidet pågår med en boremaskin på fem millimeter, skisserer forfatteren samtidig pilothullene til de resterende 13 stykkene.
Et par hull viste seg med hakk. Neil renser dem på en vannsteinstein. Selve plattformen er klar.
Nå, for å slipe dyvelen, må du plassere et hull med den nødvendige diameteren over hullet i arbeidsbenken, og stikke dyvelen gjennom den med en mallet.
Men forfatteren bestemmer seg for å montere brettet på et treblokkstativ. Han kutter arbeidsstykkene, og i dem borer to hull for vakre utforkjøringer med en Forstner-bor.
Limer deretter emnene sammen. Han ønsker å få en massiv base.
Nå skjærer ut den uønskede delen, og danner brede ben.
Neil freser en nisje 10 mm dypt under en stålplate, defekter blir behandlet med en meisel.
Så nisjen er perfekt tilpasset platens størrelse.
Nå må du frese alle de skarpe kantene på stativet.
Så borer han benkehullene på stativet. Hvert hull er 2 mm bredere enn hullene på platen. Men den, på grunn av dens lengde, hjelper til med å rette dyvelen loddrett, og lar den ikke snevre seg.
Nå kan du signere dimensjonene til hvert hull på platen.
Det gjenstår bare å suge veden med linolje og fikse ovnen.
Ved hjelp av en sirkelsag kuttet han blokker for dybler fra alle tresorter som han hadde på verkstedet.
Nå kan du jobbe med glede.
En annen måte å bruke denne enheten på er å klemme en trepinne i borehylsen og rulle den gjennom hullene, og gradvis bevege seg fra en stor diameter til den nødvendige. Men først må du kutte en av endene av dyvelen litt slik at den lett går ned i hullet. Den andre enden er også avskåret for enkelhets skyld, fordi en firkantet form ikke er så lett å sette inn i en rund patron! Forfatteren fører dessuten litt dyvel gjennom hullene på stålplaten og får en avrundet form i endene. Nå vil ting gå lettere.
Her er en slik samling!
Forfatteren rapporterer også om en veldig viktig observasjon: at dybler laget av hardt treverk når de brukes sammen med en bore, har en tendens til å bryte, mens de piercing dem med en hammer gjennom hull, viser seg å være veldig pene og rene.
Når det gjelder dyvelene laget av mykt treverk, får vi her det motsatte bildet! Her er en slik nyanse.
Skipsføreren påpeker også en slik detalj at når du velger materiale til dyvelene selv, er det bedre å velge slike treseksjoner som fibrene ligger direkte på. Hvis de ligger ujevnt, øker sannsynligheten for at dyvelen går i stykker mange ganger.
Her fra disse trevariantene vendte dybler fra mesteren.
Fra venstre til høyre: furu, kantete eukalyptus, hvit eik, merbau, hvit mahogny, flekket eukalyptus, kamfer kanel, sedertre, sypress, silkemyke eik, ball eukalyptus, farget eukalyptus, Cunningham araucaria, svartfisket akasie.
Takk til forfatteren for et enkelt, men nyttig verktøy for verkstedet!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.