Hilsen alle elskere av håndverkere, i dag vil vi lage en kniv, eller rettere sagt en treskjærer til å jobbe på en dreiebenk. Forfatteren har en improvisert dreiebenk, den er laget av en drill, forfatteren bestemte seg også for å lage et kutter selv. Kildematerialet til kniven var en gammel metallfil. Produksjonsprosessen er ganske enkel og krever ikke spesielle ferdigheter og verktøy. Kutteren takler oppgaven perfekt og er ikke dum på lenge. Den eneste ulempen med et slikt verktøy er at stålet raskt ruster, så kutteren må oppbevares på et tørt sted og smøres regelmessig.
Hvis du er interessert hjemmelaget produkt, Jeg foreslår å studere prosjektet mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- gammel fil;
- et tre for overlegg;
- epoksylim;
- spiker, bolter eller andre stenger (for pinner);
- .
Verktøyliste:
- en kvern med sliping og skjæreplater;
- skrustikke;
- boremaskin;
- markør;
- en meisel;
- klemmer;
- malesteiner.
Hjemmelaget produksjonsprosess:
Første trinn. sliping
Først av alt, vi må polere den gamle filen godt. Vi vil ikke temperere hjemmelaget arbeid, så under produksjonen er det umulig å forhindre overoppheting av filen. Vi klemmer filen inn i et skruestykke, og på kverna installerer vi en tykk slipeskive. Komme i gang, i ferd med å slipe filen blir vannet med vann, slik at metallet ikke overopphetes. På denne måten polerte forfatteren alle sider av filen.
Trinn to Skjære del
Den skjærende delen av kniven er nesen, den må skjerpes i en spiss vinkel. Vi markerer alt med en markør og fortsetter med å skjære. Forfatterens fil er ganske smal, så det tok litt arbeid. Merk at denne delen av kutteren er den mest kritiske, og under kutting vil den være den mest oppvarmede. Vi jobber sakte, bruker vann kontinuerlig til avkjøling. På slutten trimmer vi skjærepunktet med en tykk slipeskive.
Trinn tre Fin sliping
Vi utfører fin sliping av kniven, for denne brukte forfatteren japansk vannstein. Takket være denne tilnærmingen vil vi justere knivplanet godt. Slipesteinen vannes kontinuerlig med vann, så den blir renset for skitt.
Rett og skarp nesen til fortennene ved å bruke en fin emery-stein. På slutten vikler vi tuppen av kniven med maskeringstape for ikke å bli skadet i fremtiden.
Trinn fire håndtak
Vi lager håndtaket på kniven, for dette først må du bore hull for pinnene. Hvis du ikke slipper stål, trenger du spesielle øvelser med karbidspisser for boring. Deretter trenger vi et stykke bord for overlegg, kutte to emner, bore hull, og så vil pinnen feste seg sammen. For liming trenger du epoksylim. For ikke å lime bladet med lim, pakk det inn med maskeringstape. Vi strammer håndtaket med klemmer og lar limet tørke.
Trinn fem Gjennomføring og testing
På slutten av håndtaket må du gi den endelige profilen, for dette jobber vi med sandpapir, filer eller annet tilgjengelig verktøy. På slutten er håndtaket godt slipt med sandpapir for en jevn tilstand.
Det er alt, nå er kniven klar, det gjenstår å suge foringene med olje slik at de ikke blir skitne og ikke tar opp vann. Kniven ser bra ut, du kan teste. Forfatteren jobber med kutteren ganske selvsikkert, skjæredelen av kutteren bøyer seg ikke, stålet er sterkt. Dette er slutten av prosjektet, jeg håper du likte det hjemmelagde arbeidet, og at du fant nyttige tanker for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!
