Hei venner. I dag har vi en 2m112 boremaskin, som ble reddet fra metallmottakelse med tanke på dens anstendige tilstand, nemlig mangelen på tilbakeslag i spindelen. Vi vil håndtere dets restaurering. La oss starte med den manuelle spindelmatningsmekanismen. Den er festet til tannhjulsakselen med en festebolt. Skru løs bolten, fjern håndtaket. Ja! Dette er hva barbarere trenger å være for å hån mot maskinen slik. Selve håndtakene, som må skrues inn i karosseriet, er tett sveiset. Og det er ikke penner, men bitene av en slik og en slik stang. Barbara. Klem i en skruestikk og kutt faen all denne forretningssliperen. Vi vil lage normale penner, fordi det er hyggelig å jobbe på en arbeidsmaskin, dette er et faktum. Etter å ha blitt avskåret, fjerner vi sveiserestene med et klaffhjul på 60 korn. Du kan også bruke et feiehjul, men overflaten etter bearbeiding blir grovere. Det er nødvendig å rengjøre til det vises en komplett sirkel på sveisestedet. Dette er nødvendig slik at ingenting rommer det gjenværende stykket. Hvis sveising forblir i kantene, vil det være en annen leksjon å skru av den.
Han skrudd en fordypning i sentrum og gikk gjennom en 4 mm bor, prøvde deretter 8 mm, og her kom jeg over et venstre bor med en diameter på 5 mm. Det hender ofte at når man borer med dette boret, biter det og det ødelagte stykket blir vridd selv. Jeg var heldig, og med denne metoden skrudde jeg av alle tre pausene. Deretter korrigerer vi delen med den samme kronbladssirkelen, fjerner munnstykkene fra sveising og jevn overflaten. Det gjenstår å lage penner. For dem kom forresten stengene fra støtdemperne opp. De er 11 mm i diameter, og M10 trenger en gjenge. Vi klemmer stangen inn i svingets chuck og sliper arbeidsstykkets ende til en diameter på 10 mm, lengden på sporet er omtrent 15 mm. Jeg trykte baller på en 3D-printer. De har et sentralt hull for M8-tråden. . Ta tak i kranen og klipp den indre tråden. Det er viktig å ikke overdrive, ellers kan du klemme toppen av ballen. Tråden klippes for hånd, ingenting trenger å klemmes noe sted. På den annen side borer vi arbeidsstykket til en diameter på 8 mm og en lengde på omtrent 10-12 mm. Hvor kult det er å slipe det du trenger. Du trenger ikke bruke timer på å lete etter den søppelen du trenger i boksene og avslutte den med en kvern og en fil. Beauty. Sørg for å lage en avfasning i begynnelsen for en bedre tilnærming. På en eller annen måte ser det slik ut. Nå kutter vi tråden uten å glemme å dryppe oljen. Vi kuttet en halv sving fremover og litt tilbake, og derved bryter vi av flisene.Når en tråd kuttes i den, blir en ball viklet uten problemer. Denne prosedyren må gjentas for de resterende to stolpene. Som et resultat har vi akkurat et slikt håndtak. Det er synd at en bestand viste seg å være loslitt og dette ødelegger utsikten litt, vel, den vil vise seg å være egnet, det vil ikke ta lang tid å gjøre om.
Et annet problem etter håndverkere av krivorukovyh er mutteren som beveger hodestokken på søylen. Her er håndtakene også sveist til mutteren. Jævla, hvordan er det, va! Et trykklager er installert i denne enheten for å forhindre friksjon mellom mutteren og hodestokken. Den lukkes med et metalldeksel, som de også klarte å brenne gjennom ved sveising. Det er bra at minst ett håndtak ikke er sveiset, det er en sjanse for å skru av det. Vi beveger oss inn i et skruestykke og kutter av alle de utstående delene og prøver å ikke berøre beskyttelsesdekselet. Alle disse prosedyrene tar den villeste mengden tid og krefter.
Han saget et spor med en bau sag og vekselvis beveget seg til venstre og høyre, han snudde lett ut ved hjelp av en skrutrekker og tang. Tråden på innsiden er hel og den gleder seg, men det ble bestemt å kjøre den vekk med et M8-trykk. Også med det andre håndtaket viste det seg bra. Som i den første detalj, polerte jeg klaffhjulet med en sveise- og venstrebor mens jeg boret et hull, jævelen snurret. Forble det mest smertefulle stedet. Vi sparte ikke elektrodene her og brygget være sunne. Vel drittsekker. Og igjen kommer bulgareren til unnsetning, som vi avskaffer alt unødvendig. Forresten, 80% av alle DIY utført med sveising og kvern. Etter å ha nøye sett på, slås dette stykke enkelt ut bakfra. Det var bare at det ikke var noen tråd på stangen, og den ble satt inn i hullet og sveiset. Kjør nå tråden og slip sveisen. Vi får en ganske verdiløs detalj. Etter å ha søkt på aksjer, fant jeg et nesten klart håndtak for en nøtt og til og med med en ball. Jeg bestemte meg for at det foreløpig vil være en penn. Hvis det er upraktisk, kan du alltid slipe de to andre.
Fortsett nå til spindelforsetet. Skru løs håndtakets beltespenning og fjern motorplaten. Vi trenger det ikke ennå. Forresten, hun sitter på spor som en svalehale. Det er også en trykkplate. Ved å stramme skruene på siden, kan du fjerne motreaksjonen. Det er ikke noe spesielt å reparere i spindelhodet, så vi bevæpner oss med en emery-klut og rengjør malingen. Jeg begynte ikke å fjerne malingen på støpejernsdelen helt, siden det er en fabrikkkitt som ligner den moderne, med tilsetning av aluminiumspulver. Og på fresede overflater fjernes maling enkelt med en skrape, piskes opp fra en fil. Etter alle rengjøringsprosedyrer, avfettet og malt med mørk blå spraymaling. Det fantastiske er at det har en tørketid på 10 minutter.
Nå skruer vi ut boltene på søylebeslaget. Det er 6 av dem. . Etter rengjøring av braketten med sandpapir, avfettet den og malte det hele med samme spraymaling. Vi passerer til bordet. Denne tingen veier £ 40. Det er det jeg forstår tabellen. Jeg vil rengjøre med en myk børste for en kvern. Her kan du ikke klare deg uten briller og åndedrettsvern. På en eller annen måte vil jeg ikke fjerne trådstykker fra øynene mine. Da vil du ikke se tilbake. Vi rengjør kontaktflaten ved siden av søylebeslaget, t-spor og alle overflater. Etter rengjøring fjernet han frontpanelet med knapper og alt det elektriske. Nesten alt dette er ikke lenger nødvendig her. Nok en gang gikk jeg med en pensel, papirpapir, renset sideflatene, limte bordplanet med maskeringstape og blåste ut av sprayboksen.
Gå nå til motoren. Den innfødte remskiven ble avskåret av en kvern. Etter å ha surret i binger fant jeg et stykke av en skaft med en tråd. Det virker som om det var en generator eller en servostyringspumpe fra en bil. En puck er lagt på den, selve remskiven og alt dette er klemt med en mutter. Diameteren på denne akselen er 15 mm, og akselen på motoren er 9,5 mm. Etter å ha tenkt litt, bestemte jeg meg for at den beste typen tilkobling ville være å trykke den ene akselen på en annen.Vel, i så fall, så snu. Vi klemmer arbeidsstykket inn i chucken og borer med et sentreringsbor. Dette må gjøres. Utdyping vil hjelpe boret til å komme inn i metallet på rett sted. Uten det kan boret lett føre til å forstyrre justeringen. Deretter satte jeg et bor med en diameter på 4 mm og gikk til ønsket dybde. Så boret han den med en 9 mm bor og kjørte hullet til ønsket diameter med et boreverktøy. Etter å ha trykket inn tok jeg en skive og to sjakter med sveising bare for tilfelle. Vel, du vet aldri, vil sjekke der eller noe annet. La oss komme oss ned til motorovnen. Det er fire hull for å feste en egen elektrisk motor. De passet selvfølgelig ikke for denne motoren, og ytterligere to hull måtte bores. Jeg satte inn lange bolter der og skrudd motoren gjennom store skiver. Når jeg strammet beltet, syntes denne festingen ikke å være veldig stiv. Og bare i tilfelle, bak fra motoren, skrudde jeg et stykke hjørne på de eksisterende hullene. Nå er alt tøft. Mellom komfyren og motoren måtte også plassere avstandsstykker for å passe remskiven i høyden. Etter alle beslag, ble ovnen malt.
Du kan begynne å sette sammen.
Nå en elektriker, kontrolleren på arduino vil kontrollere motoren. Startmotoren styres av start, stopp-knappen, og du må kjøpe en bryter for revers. Frontpanelet må være malt, men foreløpig. Han skled ledningene inn i korrugeringen og sikret den. Strekker ledningene inni bordet, kastet han dem til terminalblokken. Alt er klart her, og du kan installere det såkalte elektriske skapet inni bordet.
Jeg kastet ledninger til motoren midlertidig. Jeg sveiser et bord for boret, så skal jeg endelig koble alt i kassen, og jeg vil henge regulatoren på veggen ved siden av maskinen. en stasjon til kom på verkstedet mitt. Jeg håper at han vil tjene meg i lang tid.
Den neste oppgaven er å lage mat under bordet hans og fullføre små bagateller. Jeg har også bestemt meg for installasjonsstedet til maskinen. Takk for oppmerksomheten.
Video om restaurering av maskinen: