Denne artikkelen vil vise deg hvordan du gjør det gjør det selv lag en original plate. Forfatteren av dette prosjektet er Maxim Kozlov (YouTube-kanalen "Maxim Kozlov").
Vi vil slipe platen fra en slik kalkstubbe:
Denne stubben sto i flere år i det fri og sprakk ganske bra. På begynnelsen av sommeren, når været fortsatt var behagelig, motsto mesteren stubben under den brennende solen og stekte den godt etter vinteren, hvoretter han tok den med til verkstedet. På verkstedet ventet stubben i vingene i omtrent en måned. Og nå, etter å ha kuttet av den øvre delen, der det var et maksimalt antall sprekker, kan vi begynne å forberede denne delen til påfølgende heling med epoksyharpiks og bearbeiding på en dreiebenk.
Når du kuttet en stubbe, var det stor sannsynlighet for at kolven ble brutt sammen, men her var forfatteren heldig. Vel, hvis stubben fortsatt falt fra hverandre, er dette ikke i det hele tatt skummelt, siden du kan lim alt i deler til basen av kryssfiner.
Deretter så vi av alt det overskytende, og ga arbeidsstykket en sirkelform.
Deretter kjører vi produktet gjennom en trommeslipemaskin for å sette normale parallelle plan for liming av arbeidsstykket på basen og sparing i ytterligere fylling, det vil si for ikke å helle harpiksen i unødvendige hulrom, men bare å fylle ut sprekker.
Når du sliper på en slik maskin, bør du alltid brette ut arbeidsstykket med hver passering, slik at fibrene ikke sprekker i samme retning inne i sprekkene. Chipping er ikke karakteristisk for en trommeslager, men for en myk lurvet lind kan en slik effekt være til stede.
Neste, fra 6 mm kryssfiner, klipp ut basen for å helle. Sirkelen bør lages noen få centimeter større diameter enn selve arbeidsstykket.
Så limer vi arbeidsstykket til basen og setter formen for fylling med maskeringstape i et par omdreininger.
Som du kan se, dekket limen på 10 mm bare arbeidsstykkets tykkelse. Videre er alt i henhold til klassikerne, forsegling med silikon fugemasse, etterfulgt av å gni med en finger. Dermed er fraværet av lekkasje garantert med nesten 100 prosent.
Den første bunten av denne stubben gikk til rester av harpiks fra et annet produkt. Elting ble gjort med tilsetning av metallisk pigment.
Fortsett å fylle ble bestemt av samme sammensetning. Metallisk pigment gir en ganske god effekt.
Etter 24 timer var produktet helt klart til behandling.Vi frigjør arbeidsstykket fra tetningselementene og så av overflødig diameter på underlaget, som ganske enkelt ikke ville passe inn i dreiebenken i maksimal diameter, og arbeidsstykkets diameter, i mellomtiden, var omtrent 360 mm.
Så fester vi arbeidsstykket til frontplaten og installerer det i maskinen.
Bokstavelig talt fra de første minuttene av snu var det tydelig at arbeidet som var foran ikke var lett. Kalktrestubben, som hadde vært der i flere år under alt regn og snø, sa ikke at den råtnet over hele det øvre laget, som var oversvømmet, men i det minste omgjort til noe som bomullsull. På grunn av dette er arbeidsstykket ganske mye fliset.
Etter å ha frigjort emnet fra kryssfinerunderlaget, ble mesteren hyggelig overrasket over kvaliteten på harpiksutslippet, som fylte absolutt alle mikrokrakkene. Mest sannsynlig skjedde dette nettopp på grunn av den uttørkede strukturen i treverket, og harpiksen kunne søl overalt, ellers i dette tilfellet ville det være nødvendig med et overflødig trykkammer for å oppnå det ideelle resultatet.
Men den løse strukturen av treet i dette tilfellet er ikke i vår favør, og selv med en ekstern rille, kan du se at hele historien er skjerpet som lind med harpiks, at den er omtrent den samme i hardhet og mye verre, og det er ganske raskt å plante kuttere .
Neste trinn - sliping. Det var nødvendig å slipe ordentlig her, det 40. slipemidlet måtte til og med presses gjennom en trekloss for å styrke effekten. Det eneste var at vi med jevne mellomrom måtte avkjøle arbeidsstykket med trykkluft slik at harpiksen ikke sprakk, samtidig som vi blåste ut jettegrytene.
Hvis det var en revers på maskinen, ville hele prosessen med det redusert med halvparten i to for sikker. Likevel ble alle sjetongene beseiret, og til slutt kan du se hvordan alt dette vil se ut under oljen.
Tungoljen, for all dens tetthet, ble absorbert i enden av en løs lind som en svamp og ba om mer og mer. Etter et par lag ble det bestemt at for første side ville det være nok. Videre fortsatte forfatteren å dekke produktet med voks.
Vær oppmerksom på at avsatsen under kassetten ikke bør være forhåndsbelagt med olje, slik at arbeidsstykket ikke glir på den.
Til tross for den ganske skitne og heterogene strukturen i treverket, mens den delvis var påvirket av sopp og råte, så alt veldig interessant og uvanlig ut generelt.
Når utsiden er ferdig, kan du fortsette til den indre rillen. Å installere produktet i en patron, til å begynne med var alt som smurt og til og med moro, men det varte ikke lenge før et rent lag harpiks ble skjerpet og kilometerlange konfetti som flyr rett i ansiktet skapte en utmerket varm hatt på hodet.
Moroa ble avsluttet da hele laget med harpiks fra overflaten til produktet vårt ble slipt av og kutteren løp inn i noe som tidligere var ukjent. Egentlig stoppet snu, skraping og andre vendeprosesser. Mesteren hadde inntrykk av at han kjørte på en glassskjærer. Og dette er lind i et øyeblikk.
Da gikk alle kutterne som var egnet for disse oppgavene, og de kunne ikke holde på mer enn 10 sekunder. En gal tanke blinket til og med gjennom mesterens hode at denne stubben var forbannet, men når han så på den skjære delen av kantene på skjærene, ble det tydelig at de var kjedelige av et lag metallpigment, som satte seg på overflaten av treverket når det strømmet.
Dermed ble det oppnådd et ganske effektivt rivjern for fortenner, som drepte dem bokstavelig talt for våre øyne. Men fortsatt, på en eller annen måte, uten å skru av skarphetsmaskinen, klarte forfatteren på en eller annen måte å bryte seg inn i arbeidsstykket, men problemet gikk ikke helt av, det ble lettere, men halve styrken.
Det viser seg at en ganske løs lind savnet det metalliske pigmentet ikke bare i sprekkene, men også i sine egne porer. Generelt er dette tilfellet ganske rart, siden for nylig skjerpet forfatteren et par produkter med ganske brede harpikssnitt med det samme metallpigmentet, men der ble harpiksen strømmet mellom de langsgående lagene av tre og ikke kunne komme inn i strukturen. Og her antyder konklusjonen seg selv at det er endefilter med en porøs struktur som ikke kan fylles med harpiks med metallisk pigment.
Som et resultat måtte jeg slipe alt i mikrostepper. Samtidig måtte jeg presse ganske hardt.
Generelt, etter noen timer, klarte mesteren likevel å få frem det ønskede indre planet.Etter det begynte han å slipe.
Under sliping ble alle jettegrytene som ikke ble beseiret under rillingen eliminert fullstendig av det førtiende kornet. Det var sant at jeg måtte bruke et par timer på det, det viste seg å være et skikkelig maraton for utholdenhet.
Som et resultat var forfatteren fornøyd med resultatet. Likevel kan vi trygt si at det var et av de komplekse vendeprosjektene. Så et slikt eksperiment viste seg, pluss erfaring og i kunnskapskassen. Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
Forfatterens video: