Hei venner. Jeg deler med deg et annet prosjekt for å utvide funksjonene til verkstedet mitt. Dette er en bormaskin. Ofte er det nødvendig å jobbe med små detaljer, tilpasse noe, arkivere og så videre. Hun vil også være uvurderlig i hobbyen min for å lage kniver. Dessuten er det enormt mye utstyr. Dette er forskjellige plater for metall, fresemaskiner, polering og sliping av krus og steiner, små børster og mer. La oss komme i gang.
Trinn 1
Sentrale deler er bestilt i Kina. De er ikke dyre, og alle kan kjøpe. La oss starte med spindelen. Dette er en sjakt montert på lagre i et aluminiumshus. På den ene siden er en verktøyholder festet på skaftet, på den andre en skruelokk som strammer lagrene og tjener til å koble til drivkabelen. Siden vi ikke vil rotere spindelen med denne kabelen, vil denne delen i fremtiden må gjøres om.
Den elektriske motoren til maskinen trenger høy hastighet. Valget falt på 775 samlermotor drevet av 24V og med hastigheter på 15 000 per minutt. Omsetningen trengs stort på grunn av snapens lille diameter for å opprettholde kutteforholdene.
Hele denne tingen vil bli koblet sammen gjennom en utspekulert kobling. Den består av to halvdeler, mellom hvilke det er en plastinnsats. Koblingshalvdelene er delt, satt på akselen og klemt på den ved å stramme skruen. I mitt tilfelle er diameteren på hullet i den ene halvdelen 5 mm, og den satt ideelt sett på motorakselen. Den andre halvdelen av koblingen langs det sentrale hullet passet ikke på akselen til selve boremaskinen, og den måtte bores til 6,3 mm.
For å koble til alt dette, trenger du en adapter. Saken er komplisert av de forskjellige diametrene til delene som skal skjøtes. På motoren er den 42mm, og på spindelen til boremaskinen 25.7. Her er det faktisk ikke vanskelig å løse dette problemet. Du kan plukke opp forskjellige rør laget av plast, aluminium og andre materialer ved å sette dem inn i hverandre. Du kan dumt løse opp, kutte den overskytende delen og vri klemmene. Men jeg ville ikke ha det så enklere, men som det var mer teknologisk avansert. Valget falt på aluminium. Den har tilstrekkelig stivhet og er enkel å håndtere. Men jeg fant et passende blanke, og det ble bestemt å gjenta hele prosessen med å skaffe det ønskede emnet.
Trinn 2. Utvinning av råvarer, smelting og støping. Vi leter ikke etter enkle måter.Råvarene til fremstilling av stål var deksler fra utbrente motorer til vaskemaskiner, bilstempler, en transmisjonsskaft fra det herlige AZLK-anlegget og forskjellige tilbehør til et hjørne og rør. Råvaren ble kuttet i små biter, og den ble samlet inn ikke mer enn en 5-liters bøtte. Smelte denne virksomheten med en venn i garasjen. Han laget nettopp en liten gassovn. Vi kokte raskt en rustfritt stål digel, tang fra gamle tang, klargjorde formen og gikk videre. Hornet gir tilstrekkelig temperatur for smelting, enda mer. Her er det verdt å si om sikkerhetstiltak. Når du heller smeltet metall, er det nødvendig med en maske på hele ansiktet, eller i det minste glass, tykke hansker på albuen, sveisegjenger er egnet. Og ikke noen fuktighet. I digelen blir det naturlig ikke, men i den formen det kan. Derfor, før du tilsetter råvarer til digelen, må det varmes opp på selve ovnen. Skjemaet må også settes på ovnen for oppvarming og tørking. Det er ikke veldig hyggelig å få vann til å koke under et metallsøl og deretter klappe med en spray av smeltet metall i forskjellige retninger. Spesielt for teglformer. Den har fuktighet selv når den ser tørr ut. Metallet begynner å kjøle seg ned fra kantene og forseglingen, og dampen kommer inn, trykket stiger og bryter gjennom de tynne veggene i det frosne metallet og det oppstår en smell. Bedre å helle i metallformer. Vær forsiktig.
Generelt var smeltingen vellykket. Fra skrapebøtten fikk vi tre griser. En sprayboks maling ble brukt som form.
Trinn 3. Skarp adapteren.
Diameteren viste seg å være stor, det var mulig å støpe mindre. Dette emnet klatret ikke inn i maskinen min i diameter, og måtte kutte små områder ved klemmekjeene til den svingende chucken. Vel, selvfølgelig gikk mesteparten av materialet i spon for å få den rette delen. Du kan også støpe arbeidsstykket og bære det til turneren. Aluminium er lett å smelte med en blowtorch. Og ovnen ble raskt lagdelt fra et par murstein. Prosessen er veldig interessant. Generelt tømte jeg denne adapteren i flere timer bak maskinen og sponfjellene. Det viste seg å være 72 mm langt. Vil gjøre, gjøre mm i 5 lengde. Det viste seg kort for meg og boret hull helt i kanten. Dette er ikke praktisk, så tegningen indikerte en langstrakt størrelse. Bedre enn ende til ende.
Trinn 4. Montering
Nå er det noen tips for montering, slik at du kan unngå noen feil. I spindelen er det nødvendig å skru av den bakre hetten, sagen av den og forlate tråden og skru den på plass. Den fikser akselen med lagre. Jeg samlet på M4-skruene. Du må bore montering for nøyaktig innretting av hullene. Tre skruer er nok. Plasser hullene bak lageret, nærmere kassetten. Det er en sjakt inni, og ingenting hindrer utløpet av boret og tappekranen. Nå motoren. Den har to magneter. Plasser hullene mellom dem. Ikke gå dypt med en bor, du kan skade rotoren eller børstene. Og likevel er metallstøv og sagflis magnetisert godt på det. Når alle hullene er boret og trådene er kuttet, kan du sette sammen. Vi kler og fikser halvdelene av koblingene på akslene, koble spindelen og motoren med et plastinnsats og dytter hele saken inn i saken fra motorsiden. Også fra denne platen snudde jeg en hette på motoren fra siden med lim. Jeg loddet ledningene, isolerte alt med elektrisk tape, kanskje blått, gjenget ledningen i det borede hullet og sikret det inni med en plastklemme. Dekselet er også montert på to skruer. På den annen side loddet XLR-kontakten. Det er veldig behagelig og har en sperre. Vel, liksom du er ferdig! Jeg får strøm fra min hjemmelaget strømforsyning. Denne motoren trenger omtrent 5-6 A strøm. Min blokk er egnet for dette. Jeg klippet kompisens kontakt på bakpanelet og drev gjennom bryteren. Vidos om produksjon av en slik enhet fra ferdige moduler finner du på kanalen. Maskinen har bestått alle tester og tester. Tilfreds med resultatet og anbefale for repetisjon. En veldig nødvendig ting.
Koblinger til nødvendige komponenter for montering:
spindel
motor
Koblingsmamma
Jack pappa
kopling
Freser
Mer detaljert om fremstilling av en bormaskin kan du se i videoen:
Verktøy som kreves:
Bor, skrutrekker eller borepresse.
3 mm bor, M4-trykk og M4-skruer.
En dreiebenk eller en kjent dreiebenk.
Skrutrekkere, tang, loddejern, ledninger.
Hvis du ikke skjerper koblingen:
Ulike rør, koblinger, adaptere.
Motorsag, tynn seksjonsmaskin, klemmer og alt som passer.
Takk for oppmerksomheten. Inntil neste hjemmelaget. Bye.