Nesten hver eneste en av dere er veldig interessert i emnet kniver, spesielt som fungerer som et uunnværlig og pålitelig verktøy i verkstedet.
I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen "Evgeniy Budilov" fortelle deg hvordan han laget en kniv for å jobbe med lær, plast eller snekring.
Denne typen kniv er veldig enkel å produsere, og kan gjentas med et lite antall verktøy og maskinverktøy.
Materialer.
- Gammel fil
- Silikat teglstein
- motorolje
- Spraymaling.
verktøy, brukt av forfatteren.
- gassbrenner
- Elektrisk eller gassovn
— klemmer
— bulgarianskjæreplate
- Båndsliper
— Infrarødt digitalt termometer
- Slipemaskin
- Skive av metallbørste
- Slipemaskin
- Markør, kjerne, hammer.
Produksjonsprosess.
Så grunnlaget for denne enkle å lage kniven er den gamle sovjetiske filen. Og som du sikkert vet, de er laget av veldig solid verktøystål av høy kvalitet av kvalitetene U10A, U13A.
For det første lager forfatteren en liten ildsted av silikatstein. I en øvre murstein er det et spesielt hull der en gassbrenner er installert. Den kobles til gassflasken med en slange.
Filen passer ikke helt i ildkammeret, så den skjærer av skaftet med en kvern.
For å gjøre metallet lettere å behandle, må det varmes opp i en ovn.
Etter fullstendig oppvarming til en rød farge, lukker forfatteren kameraet og lar det avkjøles.
Mens arbeidsstykket kjøles ned og tempereringsprosessen foregår, laget forfatteren en liten skisse.
Ved å prøve å overføre konturene til malen til arbeidsstykket ved hjelp av en markør, ble det klart at de er lite synlige og uskarpe. Det er bedre å lage markeringer med hvit spraymaling.
Overflødig materiale fjernes og arbeidsstykket kuttes av.
Deretter blir profilen til det fremtidige bladet behandlet ved hjelp av en beltesliper, det kreves med jevne mellomrom å avkjøle arbeidsstykket i vann.
Håndtakskurven og skjærekanten er også på linje.
Nå er skaftet merket og klemt.
Hullet i skaftet bores med et bor med korundinnsats, bruk av fett og lave omdreininger av maskinen er obligatorisk.
For å nøyaktig danne bakkene, bruker mesteren en vanskelig teknikk.Han maler kanten med en markør, og tegner en kantlinje med en kjerne.
Nå er bladet festet på en spesiell enhet som lar deg vippe arbeidsstykket i en liten vinkel.
Bruker dette anlegg det er ganske enkelt og nøyaktig å danne skråninger.
Den første siden er klar, arbeidsstykket dreies 180 grader, og det dannes en andre nedstigning.
Kniven er veldig liten, men veldig behagelig i hånden. Bladet varmes opp i ildstedet og herdes i motorolje. Det er viktig ikke bare å dyppe den i oljen, men røre litt, for raskere og mer jevn kjøling. I tillegg er den kritiske oppvarmningstemperaturen før sluking 1300 grader, mens stålbåndet vil lyse hvitt, og den normale fargen blir rød. Du kan også kontrollere tilstrekkeligheten til oppvarming ved hjelp av en magnet. Når du oppnår den nødvendige temperaturen, mister stålet sine magnetiske egenskaper. I stedet for maskinolje er det bedre å bruke mineral.
Så har bladet avkjølt seg, og nå ser det slik ut.
Nå kan du utføre den første testen på herdingskvaliteten; for dette gjennomførte forfatteren et uskarpet blad på en glassflaske. Veldig dype riper forble på den.
Etter herding må bladet frigjøres i en elektrisk eller gassovn ved en temperatur på ca. 200 ° C i to timer. Deretter slås ovnen av, og bladet blir liggende i den til den avkjøles helt.
Bladets overflate blir behandlet på en kvern med en metallbørste. Endene og ansiktene er malt med en graveringsmaskin.
Det siste trinnet med manuell skjerping av skjæret gjenstår. Forfatteren bruker en spesiell maskin som lar deg presis kontrollere skarphetsvinkelen.
Her er et så lite, men veldig funksjonelt verktøy, viste seg av mesteren.
Selv forprosjektet falt nesten fullstendig sammen med det ferdige resultatet.
Jeg takker forfatteren for et enkelt, men interessant verksted for å lage kniv til et verksted!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.