Jeg ønsker alle fans velkommen til å lage håndverk. Jeg foreslår å vurdere instruksjonene for fremstilling av en manuell maskin for skjæring av stålplater gjør det selv. Maskinen er en veldig kraftig saks for metall, den kan lett kutte stål opp til 3 mm tykt. Forfatter med hjemmelaget kutter stålplater, hjørne, og også maskinen er i stand til å skjære tynt stål. Forfatteren lagde kniver fra en bilfjær; stål var herdet. Alle maskinens komponenter er laget av tykt stål, noe som skaper vanskeligheter når det gjelder skjæring. På en eller annen måte, hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- tykt stålplate;
- et stykke fjær fra bilen;
- bolter og muttere;
- firkantede stålstenger;
- maling for metall.
Verktøyliste:
- plasmakutter eller autogen;
- boremaskin;
- kvern;
- beltesliper;
- skrustikke;
- tegneverktøy, papir, saks. markør;
- kraner for gjenging;
- olje for herding.
Hjemmelaget produksjonsprosess:
Første trinn. Lage kniver
Vi lager kniver til maskinen, for dette trenger du tykt stålplate, som kan herdes til høy hardhet. Forfatteren valgte et tilgjengelig fjærstål til disse formålene, han hadde et stykke fjær liggende. Slikt stål er fjær, men hvis det er herdet til maksimal hardhet, er styrken ganske nok for fremstilling av kniver.
Til å begynne med må fjæren rettes, og for dette blir stålet glødet, det varmes veldig opp, med andre ord. Forfatteren brukte en blowtorch og autogen for å varme opp. Når stålet ble kalsinert, bøyde forfatteren platen med en spesiell skrustikke, du kan takle den med en hammer.
Deretter kutter vi fjæren i to deler, og sørger for at platene er jevn, kan vi slipe den. Bevels på slike kniver er ikke laget, "bladene" må males i en vinkel på 90 grader.
Trinn to Kutt maskindelene
Slike maskiner må være laget av veldig tykt stålplate, det er denne faktoren som avgjør hvor tykk maskinen kan ta. Forfatteren lagde maler av maskindeler fra papir, og overførte dem deretter til et tykt stålark.
Du kan begynne å klippe, bestemte forfatteren seg for å klippe slikt materiale med autogen, på sitt grunnlag, bygget forfatteren en liten skjæremaskin.
Etter å ha kuttet ut hoved silhuettene til delene, må de nå tas i tankene, siden det vil være slagg på delene, dråper av størknet stål og så videre.Her trenger vi en kvern med en tykk disk for slipearbeid. En liten innsats, og nå viste forfatteren store deler til maskinen.
Trinn tre sammenstilling
Alle hengselmonteringer vil fungere på bolter, bolter må tas av godt sterkt stål, vanlige fra en jernvarehandel, vil ikke vare lenge. Vi velger også en større boltdiameter slik at maskinen fungerer lenge uten reparasjon. Vi borer hull for festeboltene til knivene og klipper gjengene. Som for alle andre kraftbolter, fikser vi dem med muttere med en plastikkring.
Ytterligere to ører er også synlige på bildet, vi sveiser dem sikkert til maskinen, og vi sveiser alt med firkantede stålstenger. Rundt knivene sveiset forfatteren hele rammer fra firkantede stenger slik at kniven fikk pålitelig støtte og ikke var avhengig av bolter.
Slik at maskinen kan festes, sveiser vi et hjørne som sokkel og borer hull i den.
Trinn fire Herdingskniver
Kniver må herdes, ellers vil stålet "skli av" og maskinen fungerer ikke. For herding er det nødvendig å varme opp stålet til et punkt der det ikke vil bli magnetisert. Forfatteren varmer opp kanten av kniven med autogen, og dypper deretter kniven i olje, og herding oppstår. Ikke prøv å kaste kniven i en plastkanne, ellers vil alt smelte og lyse opp, som det skjedde med forfatteren. Under bråkjøling vil olje sprøyte og brenne, være ekstremt forsiktig og utføre arbeid på gaten.
Trinn fem test
Vi legger knivene på bilen, maler alt og du kan jobbe. For demonstrasjon kuttet forfatteren enkelt og jevnt et tynt stålplate, tykkelsen på bare 1 mm. Videre klippet forfatteren allerede stålplater, og til og med et hjørne kan maskinen lett takle ikke-herdet stål som er 3 mm tykt.
Fra tid til annen må du trimme knivene, i tillegg til å stramme knutene slik at knivene passerer hverandre med et minimum avstand. Men generelt viste det seg at det hjemmelagde produktet var pålitelig, holdbart og veldig nyttig, du kan kutte stål med en slik maskin uten støy, støv og overoppheting.
Prosjektet er ferdig med dette, jeg håper du likte det hjemmelagde arbeidet, og at du fant nyttige tanker for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!