Sikkert mange av dere blir ofte møtt med prosessen med å slipe deler av forskjellige former.
I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen "Ohyo56" fortelle deg om utformingen av slipeblokken som han laget, og ofte bruker den.
Det er det tilpasning har flere forskjellige bruksområder.
Materialer.
- Tregulvbrett
- Klar spraylakk
- Treskruer
- Sandpapir.
verktøy, brukt av forfatteren.
— skrutrekker
— klemmer
— T-spor klipp
— Håndmølle
— Radiusmølle med trykklager
- Merking av overflatemåler, linjal
- Boremaskin
— Sirkelsag
- Håndhøvler, vinkel, kniv, kabinett, tømreringsskrue, blyant, målebånd.
Produksjonsprosess.
For blokkeringshuset valgte mesteren en furuplate med dimensjoner 20X40 mm. Først av alt, justerer han rumpa hennes.
Så trenger han å kutte et arbeidsstykke med en lengde på 200 mm. Dette vil være grunnlaget for enheten.
Som en klemme er en stang fra et hasselplater med en diameter på 10X10 mm egnet. Skipsføreren bruker vognen for å klippe den, og selve arbeidsstykket er stivt festet på den med en vinkelstopp og en klemme for T-sporet.
For at den andre linjen skal bli nøyaktig den samme som den første, legges det først vekt på størrelsen på den første, og deretter utføres et kutt.
Som et resultat fikk mesteren to stykker av samme lengde. Stangen presses til basen, og den nødvendige merkingen av fremtidens spor blir brukt.
Deretter angir veiviseren ønsket høyde på sagbladet.
På grunnlag lages to kutt i henhold til merkingen. Deretter sjekker han nøyaktigheten av sporets bredde, og fjerner alt gjenværende materiale i noen få passeringer. I dette tilfellet er det mye bedre egnet. DADO riller med justerbart sagblad. Det lar deg lage et spor med ønsket bredde og dybde i ett pass.
Siden de ytre overflatene på basen ikke ble behandlet, fjerner mesteren et tynt lag, fjerner flis og defekter.
Neste er å slipe blokken på et bord med ark med finkornet sandpapir limt på.
Ved hjelp av en skive eller kompass, må du merke radiene i to ender.
Skipsføreren fjerner omtrent overflødig materiale med en manuell fresekutter med en radiusfabrikk med et trykklager.
En mer nøyaktig oppnåelse av en avrundet overflate utføres av en høvler.
Den endelige finjusteringen er vanlig sliping.
Alle sider av trykkblokken er også malt, og kantene er lett avrundede.
Etter å ha montert klemmeblokken på sin plass og festet den på alle sider med papir av samme tykkelse, trenger forfatteren å merke ut to hull for klemskruene.
Det bores et hull på en boremaskin, en tykkelse som er litt mindre enn kroppen til den selvskruende skruen, bare i klemmenheten. Deretter lages pilothull for selvskruende skruer.
Begge deler er nesten klare.
Etter å ha plassert emery-papiret vendt mot arbeidsbenken, kuttes en stripe med ønsket bredde. Nå er hovedenheten pakket inn i papir som et omslag på en bok eller notisbok.
Dette blir fulgt av forhåndsmontering, kontroll av papirspenningen og påliteligheten til feste.
Forfatteren bestemte seg for å dekke trykkblokken med et lag med transparent aerosollakk.
Alt er klart for testing. Den avrundede siden av blokken er veldig praktisk å håndtere forskjellige radiuselementer.
Ved å utvide enheten i en skruestikk på 90 grader, behandler forfatteren endene av arbeidsstykket.
Det kan også brukes til store flate overflater.
Og selvfølgelig, runde av og behandle skarpe kanter.
Det tar bokstavelig talt noen sekunder å bytte papir på denne enheten. Så å endre papiret til et større eller mindre papir er en enkel sak. Det er nok å skru ut de to skruene.
Jeg takker forfatteren for et enkelt, men nyttig verktøy for verkstedet!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.