Dette hjelpeverktøyet vil være nyttig for feste av deler, for eksempel til prosessering av deler eller for tett holding når du limer flere deler sammen.
I dette prosjektet bestemte forfatteren seg for å lage flere klemmer på en gang, et slags sett for å fikse deler i forskjellige størrelser. Men det er ikke sikkert du trenger et slikt antall klemmer, så for enkelhets skyld vil volumet av materialer som brukes indikeres på en klemme, og hvis du vil lage nøyaktig samme sett som forfatteren, må du bare multiplisere mengden materialer med fire.
Materialer brukt:
- Hardvedved er 1,9 cm tykt og minst 2,5 cm bredt
- stålstang 12mm
- hårnål 6 mm 20 svinger med 2,5 cm
- tommemuttere 12mm 2 stk.
- tommers fjærpinner 2,38 mm, lengde 19 mm 2 stk.
- 6 mm trykk 20 omdreininger med 2,5 cm for sylindriske muttere
- et bor under en kran på 5 mm.
Beskrivelse av produksjonsprosessen av treklemmer:
Trinn en: Forberede tre deler.
Til å begynne med bestemte forfatteren seg for å dele treemnet i to deler. Den første delen skal være bredere, klemmekjever, 25 x 19 mm i størrelse, vil være laget av den. Den andre delen av arbeidsstykket vil være firkantet i form med en størrelse på 19 x 19 mm, det vil være nødvendig å lage håndtak for en klemme fra den. Separasjon av den innledende trefuglen, slik at det blir raskere og enklere å kutte de nødvendige delene.
Trinn to: Klipp grep for klemmen.
På dette stadiet ble en kappemaskin brukt.
For å kutte arbeidsstykket for penner til ønsket form, ble det satt en vinkel på 33 grader på maskinen. En mutter på 12 mm ble brukt som separator for å oppnå den nødvendige tykkelse og orientering i form.
Ved å lage skiver ved hjelp av en maskin, vri arbeidsstykket vekselvis, skar forfatteren lag for lag for å oppnå den sekskantede formen til arbeidsstykket i henhold til eksemplet med den brukte mutteren.
Etter fremstilling av en sekskantet form og optimal tykkelse ble maskinparametrene overført til 90 graders kutt. Videre kuttet forfatteren av den samme maskinen det nødvendige antall håndtak med en lengde på 64 mm fra et sekskantet arbeidsstykke.
Trinn tre: Skjære kjevene for klemmen.
Videre var forfatteren engasjert i å behandle det andre arbeidsstykket og kutte svamper fra det for en klemme. Hældningsvinkelen på kjevene er valgfri, den tjener heller for større bekvemmelighet. Derfor er mengden skråning du selv kan bestemme basert på dine preferanser. Forfatteren laget denne delen lenger, hvoretter han brukte den til å kutte en skrå vinkel for andre deler og andre arbeidsstykker. Helningsvinkelen på 15 grader regnet han som den mest universelle.
Når du bruker et snekkerhjørne, er det nødvendig å ta hensyn til det faktum at linjens helning er 50 til 70 mm. Hjørnet skal installeres i en avstand på 12 mm eller i midten i arbeidsstykket med en bredde på 25,4 mm. Med denne tilnærmingen anbefaler forfatteren at du først klipper hjørnet, og deretter kutter kjevene for klemmen til en lengde på 102 mm. Disse forberedende trinnene lar deg redusere sjansene for å gjøre feil og ødelegge arbeidsstykket, noe som betyr at du sparer materialer og din tid.
Etter å ha fullført klippingen av emnene for å klemme lepper, delte forfatteren dem i to grupper: Han markerte den ene gruppen som lepper A, og den andre som lepper B.
Separasjon i to grupper er nødvendig, siden svampene vil ha forskjellige monteringer. Derfor vil arbeidet med å bore hull for dem også variere, det er lettere å forstå skjemaet for forskjeller i festing fra fotografier av en allerede ferdig klemme.
Trinn fire: Arbeid med B. svamper
Til å begynne med ble det laget markeringer for boresvamp fra begge grupper. Det er nødvendig å merke to hull med en diameter på 6 mm for pinnene som vil stramme kjevene. To hull med en diameter på 6 mm skal være plassert på den indre og øvre overflaten av kjevene, og passere gjennom dem. Det første hullet er 19 mm fra svampens rektangulære kant og ligger 9,5 mm fra hver side. Det andre hullet er markert i en avstand på 44 mm fra svampens rektangulære (bak) vegg og er også plassert i midten i forhold til andre sider. Etter dette blir kjever B lagt til side.
Trinn fem: Fullføre svampene fra gruppe A.
Svamp A er litt forskjellig fra svamp B. Svamp A har ytterligere to hull for sylindriske muttere gjennom hvilke stenger vil passere for å stramme klemmekjevene.
Derfor ble det i hver kjeve A boret to hull med en diameter på 12 mm gjennom den ene siden, som vist på bildet. Det første hullet med en diameter på 12 mm skal være plassert i en avstand på 19 mm fra svampens bakvegg og i like stor avstand fra svampens øvre og nedre flater. Det andre 12 mm hullet skal være plassert i en avstand på 44 mm fra bakveggen og like ekvistent fra øvre og nedre flate. Dermed bør du få et sett med kjever med to hull på senterlinjen til de ytre overflatene til kjevene, samt med to hull for pinner med en diameter på 6 mm fra innsiden av kjevene.
Trinn seks: Gjengede pigger
Ved bruk av en baufil ble den eksisterende tapp med 6 mm tråd skåret i emner med ønsket lengde. Det skal være to stender for hver klemme. Det ene arbeidsstykket er 114 mm langt, og det andre er 127 mm langt. Deretter ble de lagt til side til stadiet med å produsere håndtak for klemmer.
Syvende trinn: å lage sylindriske muttere.
I dette tilfellet betyr sylindriske muttere runde ståldeler med sidehull boret i dem med en 6 mm gjengetapp. Du kan sikkert kjøpe slike nøtter eller noe lignende, men forfatteren bestemte seg for å lage dem selv.
For fremstilling av sylindriske muttere var det nødvendig med en rund metallplate med en diameter på 12 mm. 19 mm lange sylindre ble klippet ut fra den, under tykkelsen på klemmekjevene. Deretter ble det laget hull i hver sylinder i sentrum, som, når sylindrene ble plassert i 12 mm hull på kjever B, skulle sammenfalle med 6 mm hull på de samme kjevene B. Deretter ble en tråd kuttet i hullene i stålsylindere i en vinkel på 90 grader med 20 svinger med 6 mm trykk.
Trinn åtte: Avfetting av klemhåndtakene
For å gjøre det enklere og mer praktisk å holde og stramme klemhåndtakene, vil hver av dem ha fasader. I tillegg gjør en slik detalj utseendet til instrumentet mer attraktivt, ifølge forfatteren.
Til å begynne med var arbeidsstykket til håndtaket festet, i dette tilfellet i en annen ferdig klemme. Etter det laget forfatteren en markering i form av en sekskant på arbeidsstykkets ytre overflate, i tillegg til at det ble gjort markering i form av avgrensningslinjer på sidene av det fremtidige håndtaket i en avstand på 3 mm fra håndtakets ytre plan, som vist på bildet.
Deretter ble avskjæringer kuttet og ved hjelp av en skarp kutter og oppnådd et tomt av håndtaket med avfassinger.
Trinn ni: lag et fremspring på klemhåndtakene.
For at håndtakene skal kunne skru en 12 mm mutter, må håndtakene kuttes til en diameter som er litt større enn hullet for mutterne. Dermed vil muttertråden pålitelig gå i inngrep med trefremspringet av håndtaket, og gi en tilstrekkelig pålitelig forbindelse. Det ville være praktisk å håndtere håndtakene på en dreiebenk for å skape ønsket diameter på fremspringet, men du kan også gjøre dette manuelt.
For å gjøre dette presset forfatteren skyveblokken til sagbeskyttelsen, og brukte en 12 mm mutter som begrenser for skjæredybden, samt for å sikre nødvendig avstand fra beskyttelsen. Etter dette ble det tatt et treemne for hvert håndtak, og alle nødvendige snitt ble gjort.
Dermed fikk vi et bilde som du kan se på bildet over. Etter å ha kuttet av alle de ekstra fremspringene, bør du få et håndtak med et ferdig fremspring under mutteren.
Trinn ti: å vri fremspringet på håndtakene.
For å sette 12 mm muttere på håndtakene, er det nødvendig å kutte av alle hjørnene på fremspringet og slipe fremspringet til ønsket diameter. Det er best å øve før du gjør dette på noen mislykket arbeidsstykke, for å forstå i hvilken grad det er nødvendig å slipe fremspringet og ikke ødelegge de andre arbeidsstykkene.
For dette må arbeidsstykket være stivt festet og skjerpet til en perfekt sylindrisk form. Så forsiktig, for ikke å skade arbeidsstykket, må du skru mutteren på fremspringet.
Trinn elleve: det siste trinnet i fremstilling av penner.
Deretter ble 6 mm muttere skrudd og strammet på en gjenget stender for å feste klemmen sikkert tilpasning. Med en metallfil ble endene svakt avrundet slik at håndtaket kunne bevege seg jevnt. Det er nødvendig å koble alt på en slik måte at minst 2,5 cm materiale stikker ut fra kleminnretningen, hvoretter du trenger å skru trehåndtaket så langt som mulig. For å stramme til basen og samkjøre med håndtaket, brukte forfatteren en standard skiftenøkkel. Det viktigste er ikke å stramme og slippe mutteren jevnt før den når stoppet. Da må den justeres med håndtaket.
Deretter settes pinnen inn i håndtaket. For å gjøre dette ble det boret et 2,38 mm hull i midten av den gjengede stempelmutteren med en tapp drevet inn i den med en hammer.
Trinn tolv: fullført arbeid.
På dette stadiet burde du allerede ha laget alle grunnleggende elementer i klemmeenheten. Det gjenstår å koble alle nødvendige deler av enheten på riktig måte for å få det ferdige produktet. Det er også nødvendig å slipe overflaten for å eliminere alle skarpe kanter, og deretter bruke overflatebehandlingen. Dette er den siste fasen av monteringen av treklemmer.
På dette stadiet vil det være nødvendig med gummihansker for først å gni litt tørkeolje i overflaten og deretter gni treoverflaten på klemmen med voks. Etter det vil klemmen være klar til bruk og ha et behagelig utseende.