Hei kjære besøkende på nettstedet!
I dag vil jeg fortelle deg om hvor raskt og enkelt du kan lage en praktisk hagebor fra en utdatert sirkel på betong.
Jeg har allerede erfaring med å lage en drill. En gang trengte jeg å installere betongstenger (gamle, fortsatt sovjetfremstilte. Så tverrsnittet deres var som det med en moderne telegraf))))), og for ikke å grave et hull med en spade, lagde jeg en bor. Riktignok var jorden på dette stedet solid og steinete, og jeg trengte diameteren på brønnene stor nok, så da måtte jeg lage en kraftig og tung konstruksjon av stålvannledninger og metallplate, 4 mm tykk. (Veggene i det gamle pengeskapet, det såkalte "brannsikre skapet", tjente som "giveren"):
Boret motstått vellykket arbeid i steinete jord. Etter det brukte jeg den en gang til. Da trengte jeg å grave en grop en meter fra grunnmur av huset. Naturligvis kan dette gjøres bare ved å være sikker på at jordbevegelse ikke ville skje, ellers kan konsekvensene være katastrofale !!! Jeg husket stormen min. Jeg måtte lage skjøteledninger for at jeg kunne bore til mer enn to meters dyp:
Jeg gravde deretter en grunne grøft, og i den på rad boret jeg dype brønner, straks fylte jeg dem med armering og betong. Samtidig ble beliggenheten deres vekslet slik at noen dager senere dannet det seg en solid vegg med "betongsøyler" i bakken min, hvis topp betonet jeg "i en monolit" uten å spare den tverrgående armeringen. Det var trygt å grave en grop med en slik støttevegg, som ikke nådde enden av denne støttemur med dybden og underordnet den i bredden.
Siden den gang har boret aldri blitt brukt. Men i lang tid var det en ide om å lage et lettere design med mindre diameter. Noen ganger blir det faktisk nødvendig å transplantere store nok planter, for eksempel. Eller installer en slags kolonne.
Og nylig ble jeg "beordret til å leve lenge" en diamantskive for armert betong til den "store kvernen" (230 mm).Det var en tung, veldig god plate fra et kjent produksjonsselskap. (Jeg vil avstå fra uautorisert annonsering))). Det tjente i veldig lang tid, og kuttet betong sammen med armeringsjern som olje, men som de sier, ingenting varer evig, og skjærelaget med diamantflis ble tømt:
Som du kan se, dette var ikke en segmentert disk, men den såkalte “turbo”, og derfor var den gjenværende “stubben” en jevn stål sirkel uten spalter. Og jeg bestemte meg med en gang for at det ville gjøre en utmerket hagebor.
Dette var hva jeg trengte for å gjøre det:
1. Slettet "turbo-plate" på betong for vinkelslipere, med en diameter på 230 mm.
2. En del av et stålvannrør DU-15, 1 meter langt.
3. En seksjon av et profilrør, med en seksjon på 15 med 15 millimeter.
4. Plastpropper.
Som jeg allerede har sagt, vil den nye boren, i motsetning til den gamle, ikke være designet for å fungere i tunge steinete jordarter, den trenger ikke å flytte steinene til siden, "bore" til store dyp, så jeg bestemte meg for å gjøre det til en "skruetype" med en angrepsvinkel lik 90 grader.
For å gjøre dette saget jeg den langs radiusen ved hjelp av en liten vinkelsliper:
Som du ser, brast kanten og brakk av. Dette fikk meg til å tenke at kanskje platen er laget av for sprø karbonstål, og at den ikke vil være i stand til å bøye skikkelig ... Men etter refleksjon bestemte jeg meg for at en kjent verktøyprodusent knapt kunne lage en plate som kunne blåse briste og fly fra hverandre av fragmenter! Snarere var det bare den ytre delen som ble oppvarmet, oppvarmet til rød fra sterk friksjon da diamantlaget endte. Og selve bæredelen må ganske enkelt være laget av deres mer duktile metall.
Derfor fortsatte jeg å jobbe, og fortsatte med produksjonen av aksen. Jeg bestemte meg for å lage det fra et stålvannrør DU-15. Når alt kommer til alt, som kjent, har landingsutstyret ved vinkelsliperen en diameter på 22,23 mm. Og den ytre diameteren på røret DU-15 er 21,3 millimeter. Pr. Bestilling !!! Jeg trenger bare et gap på omtrent en millimeter, som lar deg bøye disken.
Et stykke av et slikt rør, en meter langt, ble nettopp funnet - det var to av dem etter produksjon rørformet snøretensjon
Jeg anså det ikke som nødvendig å gjøre noe "bore", eller utseendet til en skrue på slutten. Den fremspringende delen av aksen under borehullet deltar ikke i boreprosessen, og er bare nødvendig for feste av boret i et horisontalt plan. Derfor vil det være nok å gjøre et poeng.
Til å begynne med ville jeg hamre en pinne med passende diameter inni, skåle den og så slipe den ... Men den var "på nivå med mental design.")))). Faktisk begynte han å gjøre det spontant da tiden dukket opp på grunn av et tvangsavbrudd på byggeplassen min. Og derfor måtte jeg begrense meg til det som sto for hånden. Og jeg gikk enklere vei - flatet enden av røret:
Og så klippet han hjørnene med en kvern, og ga den flate enden utseendet til et punkt:
Senere, når jeg driver med sveising, vil jeg hodebunnen og rengjøre den.
I mellomtiden må alt prøves på ... Jeg estimerte lengden på den utstikkende delen for øye, og stakk ut nøyaktig like mye, "slik at det ville være normalt."))))).
Nå tar vi sveisemaskinen (som jeg "bor" i boksen, fra dunken, og sveis bare en kant (den som skal skjæres).
Det viste seg at dette metallet ikke er sveiset særlig godt. Først måtte jeg sveise det smeltede metallet fra elektroden på selve disken, og først deretter sveise dette metallet med røret.
Nå er det nødvendig å strekke vår kuttede skive i et vertikalt plan og sveise i denne posisjonen. I tillegg til at jeg bestemte meg for å gi fremtidens boreegenskaper som letthet i selve strukturen, bestemte jeg meg også for å sikre arbeidslivhet av hensyn til høy ytelse. Derfor bestemte jeg meg for å gjøre forskjellen i spiralens sving - 25 mm. For å skyve svingene til ønsket avstand, brukte jeg malen fra trimming av profilrøret, som jeg hamret mellom skruene:
Så la oss fortsette ... Det er ingen sølvfor. Men det ble lettere å koke rundt hele omkretsen - tross alt var plastmetall allerede sveiset på disken))). Og samtidig ble også poengspissen brygget:
Nå må du lage et tverrhåndtak. Røret som jeg laget aksen fra, klippet jeg på en gang på hjemmelaget skjæremaskin, og derfor er den avskåret nøyaktig.For å gjøre det lettere å sveise og ikke lure med halvsirkulære utskjæringer bestemte jeg meg for å lage det fra et firkantet rør. Heldigvis var det i mitt "skrapmetall" stiklinger av ønsket seksjon, hvorfra jeg klarte å skjære et rett stykke, en halv meter lang:
Dette segmentet ble sveiset som et tverrhåndtak, hvoretter hele strukturen ble rengjort med en "kvern":
På dette stadiet testet jeg det. Etter å ha gjort flere revolusjoner, var jeg overbevist om at den resulterende boringen veldig lett kom inn i bakken, som jeg trengte ...
Det er gjort. Å komme til "kaming" av strukturen. (Selv om mange allerede har påpekt for meg at dette visstnok er overflødig, og at dette ikke påvirker funksjonaliteten, mener jeg fortsatt at alle hjemmelagde produkter må bringes til et "ferdig utseende." Så det er mye mer behagelig å bruke dem senere. .. Til og med, med et så primitivt verktøy som en hagemaskin ... Men hva som allerede er der! Jeg har til og med malt kobber!))))).
Denne gangen syntes jeg synd på den blå malingen fra sprayboksen, og malte hele boremaskinen svart:
Vel, selvfølgelig, plastplugger ...
De koster en krone, men det er mange fordeler. I tillegg til at de hindrer at skitt og fuktighet kommer inn, gir de også produktet et mer "fabrikk" utseende. Og i mitt spesielle tilfelle utelukker de også en palme skade med et slurvete grep.
Vel, selvfølgelig er det nødvendig å gjøre verktøyet lysere slik at det kan være lettere å finne det senere i et mørkt skur, eller ikke å glemme det i hagen. For dette er en rød elektrisk tape egnet:
Det er alt! Her er det nødvendige verktøyet jeg fikk av det som bare egnet seg for utstøting:
Alle de beste! Jeg håper noen vil finne denne informasjonen nyttig!