Materialer og verktøy for fremstilling av enheten:
- unødvendig elektrisk ovn (varmekilde);
- et trebord (som grunnlag for enheten;
- parkettbrett og MDF;
- håndsirkelsag;
- skruer med muttere, selvskruende skruer;
- drill, blyant, måleverktøy;
- en kraftig støvsuger for å lage et lavtrykk eller kompressor;
- et stykke plastrør og en slange for tilkobling av kompressoren;
- fugemasse;
og en annen.
Produksjonsprosessen for enheten:
Første trinn. Vi lager oppvarmingsdelen av enheten
For å varme opp plasten trenger du en elektrisk ovn. Det vil bli installert vertikalt, som det kan sees på bildet. Stekeovnsdøren må fjernes, og den er installert i bordet, der du ved hjelp av en sirkelsag må kutte den tilsvarende nisje. For å tette ovnen slik at varmen ikke forsvinner, brukes folie.
En ramme av brett er laget på toppen av bordet rundt ovnen, deretter vil en ramme med et ark plast legges på den, som må varmes opp. Som du kan se, alt er ganske enkelt her. Resultatet er en ganske praktisk enhet med justerbar temperatur.
Trinn to Lag den andre delen av enheten
Kanskje er dette den vanskeligste delen av hjemmelaget arbeid, men teknisk sett er det ingen spesielle vanskeligheter her, det krever bare litt tålmodighet. Først av alt er det laget en treramme i passende størrelse. Materialet her er parkett, du kan bruke annet tre, det viktigste er at materialet er jevnt og glatt, ellers vil det være vanskelig å oppnå ønsket tetthet.
Etter at rammen er satt sammen, kan du begynne å lage et sted som arbeidet skal utføres på. Det er et stykke MDF, der det bores et stort antall hull. Det viktigste er at hullene skal være i samme avstand fra hverandre og ha samme diameter. Ellers vil vakuumet være ujevnt, og dette vil føre til at produktene vil være av dårlig kvalitet. Hullene bores etter merking av høy kvalitet.
På neste trinn er denne delen med hull festet til den tidligere laget rammen, selvskruende skruer brukes. For å sikre tetthet smøres rammen forsiktig med fugemasse.
Nå en annen del som er montert på den andre siden av rammen. Dens funksjon er å koble støvsugeren til rammen. Med andre ord trenger du et nytt stykke MDF, der du må bore et stort hull og installere et rør for å koble støvsugeren til. Naturligvis skal hele strukturen være lufttett, så tetningsmassen trenger ikke skånes under montering.
Trinn tre Skjermlegging
En skjerm er nødvendig for å holde et ark med plast under produksjonen. Skjermen består av to deler, mellom hvilke et ark plast skal klemmes. For disse formålene er MDF også egnet, du kan bruke annet materiale, det viktigste er at det er jevnt og glatt. I to ark må du kutte ut vinduet du trenger for å størrelse, og så bore i en sirkel med hull for boltene. Bolter med muttere er nødvendige for å stramme de to halvdelene av strukturen og derved klemme plastplaten. For bedre tetthet og pålitelighet av klemmen, installeres en gummipakning på innsiden av skjermen. Baksiden av skjermen er dekket med tinnfolie, sannsynligvis for å reflektere varme.
Trinn fire Enhetstesting
Fra første gang å lage det ønskede produktet ved bruk av en slik enhet, er det kanskje ikke så enkelt. Tross alt må du riktig bestemme oppvarmingstemperaturen til plasten og vakuumkraften. Som du ser i videoen, føler forfatteren plasten med hånden, og kontrollerer dermed elastisiteten. Deretter tar du skjemaet du vil lage produktet til, og installerer det på en ramme med hull. Etter at plasten har varmet opp, overføres rammen til den delen der vakuumet opprettes, og legges på toppen. Etter å ha slått på vakuumet, opprettes et vakuum og plasten omslutter formen. Etter avkjøling gjenstår det bare å kutte produktet ut av plast.
På en så enkel måte kan du bygge et lite produksjonsverksted hjemme. Så du kan lage nesten ethvert produkt, byggematerialer, fiske lokker, en rekke containere, leker til juletreet og mye mer.