Hvis du kan finne kilden til de brukte sagbladene, kan du lage gode kniver av dem. Dette stålet må slukkes, i det minste mange påstår at stål med høyt karbon brukes til fremstilling av sagblad.
Kniven er laget ganske enkelt i henhold til den klassiske ordningen. Kanskje lærer du noe nytt fra denne håndboken. Forfatteren bruker ikke en kvern, kverner og andre sofistikerte verktøy i produksjonen, alt gjøres manuelt, og teller ikke enhetene for herding.
Materialer og verktøy for å lage en kniv:
- sagblad;
- en markør med en tynn spiss;
- papp, saks, tegneverktøy for fremstilling av malen;
- en baufil for metall;
- filer med forskjellige kornstørrelser;
- skrustikke;
- bore med øvelser;
- tre- og messingstifter for fremstilling av håndtaket;
- klemmer;
- vannstein for skjerping;
- sandpapir i forskjellig kornstørrelse og mer.
Prosessen med å lage en kniv fra et sagblad:
Første trinn. Vi overfører malen til metallet
Lag først en papirmal. Velg type mal etter din smak. I det første tilfellet kan malen lages på tynt papir og kuttes. Og så limes denne malen ganske enkelt på arbeidsstykket og klippes deretter ut.
I det andre tilfellet er malen laget av tykt papir, for eksempel papp, og deretter skissert på et papirark med en markør. Det er dette alternativet forfatteren vår valgte. Markøren må brukes med den tynneste spissen, siden det i fremtiden vil være problemer under behandlingen.
Forfatteren bestemte seg for å lage kniven så lenge som mulig, slik at malen ble laget langs hele “lengden” på sagbladet.
Trinn to Klipp arbeidsstykket
Arbeidet utføres med en vanlig båndsag for metall. Du kan bruke en kvern eller en kappemaskin, forfatteren lager bare kniven amatørmessig, så å si, "for et argument." For det første kan du med en håndsag klippe en veldig grov profil, den skjærer bare rette linjer. For videre arbeid, trenger du en skrue eller klemme.
Neste, når hovedprofilen er klar, må du kutte avrundede steder. For disse formålene gjør forfatteren flere tverrgående kutt på profillinjen, og skjærer deretter disse stedene i seksjoner. Dette lar deg klippe ønsket form med en konvensjonell baufil.
Trinn tre Sømmer for mye
Videre arbeid utføres vanligvis i det minste av en kvern eller en kvern, og ideelt sett på en beltekvern. Forfatteren gjør alt, bevæpnet med gode filer. Med den sliper vi alle knollene, ujevnheter som gjensto etter grovt arbeid med håndsaga.
Ved hjelp av filen kan du fremdeles foreta noen målinger av flyet, hvis det er noen på bladet.
Filer her må brukes forskjellige, jo mer du har dem, jo bedre. Det vil ikke bare ta flate, men runde, halvsirkelformede og andre. Du må navigere hit med en filtpenn, som et resultat, denne linjen skal skjerpes og forsvinne. Vel, eller du kan slipe metall til det, hvem velger allerede hvordan.
Trinn fire Bor hull og skisser knivprofilen
Til å begynne med ønsket forfatteren å lage lange brede fasetter, men metallet til sagbladet var for tynt, og de måtte reduseres. Så annerledes, for å lage jevn fasetter, trenger du å merke dem på arbeidsstykket med samme markør.
Du trenger også et bor med samme diameter som arbeidsstykkets tykkelse. Sett den og drillen på et flatt bord, tegne en strek langs hele bladets lengde. Dette vil gjøre det mulig å dele den tydelig i to halvdeler. Da vil det være veldig praktisk å slipe fasene.
På samme trinn skisserte forfatteren og boret hull i metallet for pinnene som vil holde håndtaket. Selvfølgelig brukte han en drill, ikke en manuell mekanisk, men en trådløs (på batteriet). Jeg tror alle har en elektrisk drill.
Trinn fem Vi danner en profil og sliper bladet
Det mest ansvarlige og vanskelige stadiet i fremstillingen av kniven kommer, fordi alle skjæredata vil avhenge av den. For å danne fasene trenger du en sikker festet blokk og et par skruer. Fest arbeidsstykket til stangen og skru det med to skruer. Nå, bevæpnet med en fil, kan du sakte danne en skråkant. Ta deg god tid og hold fasettene jevn.
Når fasene er laget, kan bladet males. Dette vil fjerne riper fra filen. Her trenger du 220 kornsandpapir. Du må feste sandpapiret til baren for enkelhets skyld.
Det er alt, arbeidsstykket er klart til neste trinn - herding.
Trinn seks Metall slukking og herding
For å gjøre kniven så holdbar som mulig og holde skarpheten i lang tid, kan den herdes. Selv om de i noen tilfeller lager kniver av sagblad, stivner de ikke i det hele tatt. For herding trenger du et godt bål, eller du kan bruke en liten hjemmelaget komfyr, som i dette tilfellet. For å få riktig temperatur for oppvarming, trenger du en vanlig hårføner til huset og et stykke av et langt rør (egnet fra en støvsuger). Vel, da, hvordan, hva og hvor, tror jeg du vil gjette selv. Forresten, i stedet for en hårføner, er en støvsuger også egnet.
Vi må varme opp metallet til det ikke lenger blir tiltrukket av en magnet. Hvis du ikke har noen erfaring, hold en magnet i nærheten og sjekk. En annen grad av oppvarming fremgår av fargen på metallet. Tverrsnittet skal være lyst.
Når kniven er jevnt oppvarmet, er det på tide å avkjøle den. For avkjøling brukte forfatteren peanøttsmør. Imidlertid bør enhver annen grønnsak gjøre. Avkjøling vil produsere mye røyk og spray, så gjør det på sikker avstand og følg generelt alle sikkerhetsregler.
En integrert del av bråkjøling er temperering av metall. Hvis du ignorerer dette, vil bladet være sterkt, men det kan spre seg i biter hvis det faller på en hard overflate, siden metallet vil være for skjørt. For å gjøre kniven motstandsdyktig mot mekanisk belastning, må du la den gå litt. Her kommer en vanlig husholdningsovn til unnsetning. Det må varmes opp til en temperatur på rundt 200 grader celsius og deretter legge et blad i det i en time.Etter denne tiden må stekeovnen slås av og la den avkjøles med lukket dør. Så det er en ferie av metall. Ytterligere arbeid blir utført når metallet kjøler seg ned.
Syvende trinn. Og igjen sliper vi
Som du kanskje antar, etter at du har slukket, vil metallet ha mye brent olje og andre forurensninger. De må rengjøres og børstes til metall. Her trenger du sandpapir med en kornstørrelse 220 og 400. Rengjøringsprosessen fremskynder også WD-40.
Trinn åtte. Penneproduksjon
Forfatteren lager en penn fra valnøtt, det er en viss nyanse i produksjonen. Siden arbeidsstykket var for tykt, kutter forfatteren det sammen med en baufil. Som et resultat dannes to halvdeler. Her må du lide litt for å få et jevnt kutt.
Som håndtaksprofil bruker vi selve kniven, sirkler den ganske enkelt med en filtpenn eller en skarp gjenstand, og fester den til et tre.
Når du kutter arbeidsstykket og kutter det, danner forfatteren en grov profil av håndtaket. Selv på dette trinnet er det viktig å sikre at håndtakets plan som ligger ved siden av kniven er jevn, dette vil gi god liming, og generelt vil håndtaket være av høy kvalitet. Så vi tar emnene og kjører dem over et stykke sandpapir eller et slipeskive.
På samme trinn borer vi to gjennomgående hull for montering av pinnene. Pinnene skal gå inn i håndtaket med litt anstrengelse, men vær forsiktig, hvis hullet er for lite, kan håndtaket lett deles når du kjører pinnene. Pins kan velge kobber, messing eller andre etter din smak.
Trinn ni. Lim håndtaket
Ikke glem å sandpusse metallet med sandpapir før liming, så limet kobler godt sammen håndtaket. Vel, ta deretter epoksyet, smør de to halvdelene, sett pinnene fast, og håndtaket er klemt med klemmer til limet tørker helt. Vanligvis herder epoksy helt etter 24 timer, men det er også et slikt lim som tørker raskere.
For ikke å dekke bladet med lim, kan det forsegles.
Trinn ti Vi danner en håndtaksprofil
Bevæpnet med filer med forskjellige kornstørrelser, er det nå mulig å danne en håndtaksprofil. Reduser gradvis kornigheten når den dannes. Som et resultat kommer sandpapir til unnsetning i stedet for en fil. Med det blir håndtaket til slutt dannet, det må gjøres perfekt glatt. Til slutt brukte forfatteren 600 kornsandpapir.
Det er alt, kniven er nesten klar. Bløtlegg håndtaket med linolje eller andre stoffer for å beskytte det mot fuktighet. Avslutningsvis kan den poleres, den vil glitre som om den er under et lag med lakk.
Trinn 11. Skarp kniven
Vil du ha en skikkelig skarp kniv? Bruk en vannstein for å skjerpe. Som ved sliping, må granulariteten til en vannstein gradvis reduseres, noe som bringer bladet til det ideelle. Ikke glem å fukte steinen hele tiden slik at den blir renset for metallstøv.
